Đúc trong khuôn silicone: thiết bị. Đúc chân không trong khuôn silicone

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Để sản xuất một số lượng nhỏ phôi nhựa, phương pháp đúc chân không vào khuôn silicone thường được sử dụng nhiều nhất. Phương pháp này khá tiết kiệm (chế tạo một khuôn kim loại đòi hỏi nhiều thời gian và tiền bạc hơn). Ngoài ra, khuôn silicone có thể tái sử dụng và điều này cũng làm giảm đáng kể chi phí sản xuất.

Đúc nhựa

Thực chất của kỹ thuật đúc chất dẻo như sau. Vật liệu nóng chảy nằm trong trục vít của thiết bị (thiết bị đặc biệt để đúc thành khuôn silicone). Dưới tác động của piston, khối lượng di chuyển dọc theo các rãnh cổng, sau đó lấp đầy không gian khuôn. Bằng cách này, một vật đúc có thể được thực hiện. Khi nhựa bị nung nóng, các nguyên tử tạo nên nó bắt đầu chuyển động một cách ngẫu nhiên và ngẫu nhiên. Tuy nhiên, khi làm lạnh, các trung tâm kết tinh bắt đầu hình thành. Tại các bức tường của biểu mẫu, các tinh thể phát triển, sau đóquá trình này cũng diễn ra bên trong quá trình đúc. Ở giai đoạn này, việc quan sát chế độ nhiệt độ, chọn thời điểm phơi thích hợp là rất quan trọng. Nếu không, việc đúc nhựa vào khuôn silicone sẽ kém chất lượng, có thể nhìn thấy dấu vết của hôn nhân. Tuy nhiên, trước hết, cần phải tự làm khuôn để đổ khối lượng để kết tinh vào đó.

Công nghệ tạo khuôn đúc

Có một số cách để tạo khuôn silicone. Cái đầu tiên là một chất đầy rắn. Phương pháp này phù hợp với các thiết kế đơn giản: phù điêu, đồ lưu niệm, các bộ phận hai chiều. Mô hình được đặt trong ván khuôn, chứa đầy silicone. Khuôn chia được làm giống như khuôn trước, dùng cho các hình dạng phức tạp hơn. Các hình thức hai phần được sản xuất trong nhiều giai đoạn. Đầu tiên, nửa đầu của phôi được đổ, sau khi silicone đã cứng lại, người ta lật khuôn và chế tạo phần thứ hai theo cách tương tự. Điều rất quan trọng đối với phương pháp này là chỉ định các khóa đặc biệt trên cơ sở (đúc trong khuôn silicone loại này nên không bị dịch chuyển). Lặp lại một cách chính xác nhất tất cả các chi tiết của phôi dạng "in tràn". Một loại silicone khá nhớt được thoa lên phần bằng bàn chải. Quá trình này diễn ra trong nhiều giai đoạn, điều này là cần thiết cho sự lặp lại hoàn toàn của tất cả các sắc thái nhỏ của sản phẩm. Đồng thời, hình thức của nó khá mỏng - từ 3 mm. Để nó giữ được hình dạng, một lớp vỏ cứng bên ngoài được tạo ra ở giai đoạn cuối.

Silicon làm khuôn

Đúc chân không trongkhuôn silicone liên quan đến việc sử dụng các vật liệu khác nhau để tạo ma trận. Một trong số đó là silicone loại Mold Star. Nó được áp dụng để làm đầy liên tục, khá mạnh và linh hoạt. Sự đông cứng xảy ra ở nhiệt độ phòng. Đối với kỹ thuật "spread", loạt Rebound thường được sử dụng nhất. Silicone này có độ nhớt cao, cũng có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng chất làm đặc. Đúc trong khuôn silicone loại này cho phép bạn có được ma trận chất lượng cao, bền và theo đó là một bộ phận siêu chính xác. Ngoài ra còn có các silicon trong mờ lý tưởng cho các hình cắt.

Vật liệu đúc

Theo quy luật, polyurethane được sử dụng để tự sản xuất các bộ phận. Vật liệu có độ bền va đập, độ cứng, độ đàn hồi cao. Cao su polyurethane có độ bền kéo, xé cao hơn. Chúng được sử dụng trong sản xuất các loại băng, xi lanh, khuôn dập, miếng đệm, ống lót. Ngoài ra, nhựa trong suốt được sử dụng để đúc. Nó có khả năng chống tia UV khá tốt và vẫn giữ được độ trong suốt ngay cả khi bị ố vàng. Phạm vi - thấu kính cho các thử nghiệm khác nhau, nguyên mẫu trong y học, sản xuất đồ lưu niệm, v.v. Theo quy định, đúc trong khuôn silicone liên quan đến việc sử dụng hỗn hợp hai thành phần, bao gồm trực tiếp nhựa và chất xúc tác.

Đúc nhựa thành khuôn silicone. Thiết bị

Sản xuất hàng loạt nhỏphôi phôi là một quy trình công nghệ cho phép bạn nhận được một loạt các bản sao chính xác của một bộ phận có độ phức tạp bất kỳ. Rất thường xuyên, kỹ thuật này được sử dụng để thu được các nguyên mẫu được kiểm tra trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, xem xét hình thức, thiết kế.

Công nghiệp đúc nhựa thành khuôn silicone Thiết bị bao gồm: một buồng chân không (máy ép phun), một tủ gia nhiệt, một máy trộn chân không (máy trộn). Đầu tiên silicone được chuẩn bị trong một buồng chân không, nơi diễn ra quá trình khử khí vật liệu. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa sự hình thành bong bóng trên biểu mẫu. Sau khi khuôn đã được tạo ra và làm nóng trước, polyurethane (hoặc nhựa cho phần cuối cùng) được trộn trực tiếp. Quá trình này diễn ra trong buồng chân không. Qua sprue, hỗn hợp được đổ vào khuôn. Để xử lý lần cuối, cần phải đặt phôi trong một lò nướng đặc biệt, nơi diễn ra quá trình đông cứng cuối cùng của sản phẩm ở nhiệt độ 70 ° C.

Buồng chân không. Các tính năng chính

Nói chung, quy mô sản xuất sử dụng khuôn đúc khuôn silicone tự động. Thiết bị, cụ thể là buồng chân không, cho phép bạn kiểm soát cả nhiệt độ và tốc độ đúc. Người vận hành không yêu cầu kỹ năng và kiến thức đặc biệt, vì tất cả sự điều khiển đến từ hệ điều hành, có cả chuyển đổi tự động và thủ công. Ngoài ra còn có khả năng chỉnh sửa một chương trình nhất định. Nhiều sửa đổi máy ảnh khác nhau có khả năng tạo raphôi lên đến 5 kg (ví dụ: máy ảnh ST-02). Máy được trang bị thang máy để nâng khuôn silicone. Cần lưu ý rằng hệ thống ST-02 cho phép sử dụng cả ma trận nhỏ và khá nặng.

Một tùy chọn khác là camera MCP. Thiết bị đúc khuôn silicone này có thể sản xuất các bộ phận có thành mỏng và cấu hình phức tạp. Quá trình này được thực hiện nhờ sự chênh lệch áp suất. Sau đó, vật đúc kết quả được loại bỏ, và sau đó nó cứng lại trong không khí. Quá trình đúc chân không thành khuôn silicone cho một số loại nhựa được hoàn thành trong tủ sưởi, giúp làm nóng không khí đồng đều và theo đó là phôi.

Hoàn thiện phôi đúc

Sau khi khối nhựa cứng hoàn toàn, nó được lấy ra khỏi khuôn một cách cẩn thận. Bề mặt được gia công, những chỗ lồi lõm được loại bỏ và làm sạch, những điểm bất thường được đánh bóng. Nếu cần, phôi được phủ bằng sơn hoặc vật liệu bảo vệ khác. Cũng cần làm sạch khuôn silicone, loại bỏ các phần nhựa còn sót lại. Sau đó, nó được rửa sạch, chuẩn bị cho việc sử dụng tiếp theo. Cần lưu ý rằng việc đúc nhựa thành khuôn silicone liên quan đến việc sử dụng ma trận nhiều lần (từ 20 đến 80 lần).

Ưu điểm chính của phương pháp

Sản xuất quy mô nhỏ đang phát triển năng động, nó cho phép bạn đánh giá chất lượng thị trường bán hàng, thử nghiệm sản phẩm, tạo ra các tác phẩm độc đáo của tác giả với số lượng nhỏ. Siliconecác khuôn được sử dụng trong quá trình phun chất dẻo làm cho nó có thể sao chép hoàn toàn kết cấu, hình dạng và thiết kế của phôi. Phần này dễ dàng được giải phóng khỏi ma trận, hơn nữa, phần này có thể được sử dụng nhiều lần. Vật đúc có số khuyết tật bề mặt tối thiểu, các chỉ tiêu cơ lý tối ưu. Ngoài ra, trong một số trường hợp, thậm chí kim loại có thể được đổ vào khuôn silicone.

Nhưng ưu điểm chính mà khuôn silicone đúc có được là giá cả. Các nhà cung cấp dịch vụ này chỉ ra rằng chi phí cuối cùng của mẫu trống sẽ phụ thuộc vào cả chất liệu nhựa và các thông số thể tích của bộ phận (ví dụ: một mẫu trống có kích thước 101010 cm có thể có giá 1.500 rúp). Bản thân silicone có thể được mua từ 500 rúp mỗi kg, nhựa - từ 700 rúp. Giá thành của các dạng kim loại khá cao, đôi khi việc sử dụng chúng đơn giản là không hiệu quả (nếu số lượng lưu thông là vài đơn vị). Và ma trận silicone cũng phù hợp để sử dụng trong gia đình, hoàn toàn không cần thiết phải mua thiết bị đắt tiền. Người ta chỉ phải tự mình tạo bố cục, tính đến tuổi thọ của polyuretan (thời kỳ chúng vẫn ở dạng lỏng và thích hợp để rót), quan sát tất cả các sắc thái công nghệ - và việc đúc trong khuôn silicone có thể được thực hiện ngay cả ở nhà. Theo tính toán, chi phí cho một ô trống trong trường hợp này là khoảng 70-140 rúp.