"Kanban", hệ thống sản xuất: mô tả, bản chất, chức năng và đánh giá

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Hệ thống quản lý Kanban là một phương pháp luận hậu cần để tổ chức các doanh nghiệp công nghiệp. Sự dễ dàng thực hiện, khả năng tiết kiệm đáng kể tài nguyên vật liệu và sự gia tăng mức độ kiểm soát tổng thể đã góp phần vào sự phổ biến và thông dụng của nó.

Lịch sử hình thành và phát triển

Nguồn gốc của hệ thống Kanban được coi là Nhật Bản, nơi nó được sử dụng lần đầu tiên tại nhà máy ô tô Toyota Motors vào đầu những năm 60. Việc phát triển và thực hiện liên quan trực tiếp đến nhu cầu giảm thiểu thiệt hại tài chính thông qua kiểm soát hàng tồn kho "tức thời" và hoàn thành kịp thời các nhiệm vụ được yêu cầu. Đến nay, lĩnh vực ứng dụng chủ yếu là sản xuất công nghiệp, đặc biệt với chu kỳ sản xuất liên tục (công nghiệp ô tô, vận tải đường sắt, v.v.). Do tính đơn giản của thuật toán được nhúng trong phương pháp đang được xem xét, trong những năm gần đây, đây là một trong những cách tiếp cận hiệu quả nhất để quản lý dự án.

Đẩy hay Kéo?

Kanban ra đời là kết quả của quá trình cải tiến doanh nghiệp kịp thời nhằm giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc tạo ra và sử dụng sau đó đã mở ra một kiểu quản lý mới. Nếu cho đến giữa thế kỷ XX, nỗ lực của các nhà nghiên cứu chủ yếu nhằm cải thiện cơ chế sản xuất đẩy (tức là những cơ chế vận hành theo một kế hoạch chặt chẽ), thì ngay từ khi hệ thống Kanban được áp dụng, các doanh nghiệp kiểu kéo đã xuất hiện trong lĩnh vực hậu cần. Trong trường hợp này, hướng của luồng thông tin sẽ thay đổi.

Trong các cửa hàng kiểu đẩy, tín hiệu điều khiển đi từ trái sang phải, thực chất là “đẩy” sản phẩm từ khu vực này sang khu vực khác theo công nghệ được chấp nhận. Đối với người kéo, phần cuối cùng tạo yêu cầu cho các thành phần cần thiết từ các giai đoạn sản xuất trước.

Hệ thống sản xuất Kanban không phải là một loại hình sản xuất hoàn toàn mới. Nói một cách chính xác, các mô hình quản lý sản xuất đã xuất hiện trong nửa thế kỷ qua đại diện cho kiến trúc thượng tầng cho các doanh nghiệp công nghiệp cổ điển. Thuật ngữ chính xác nhất cho các khả năng của Kanban là "hiệu quả". Vì các phương pháp tiến bộ hiện đại hóa sản xuất nhằm mục đích tăng cường sản xuất.

Sự khác biệt là gì?

Bản chất của hệ thống Kanban là tổ chức thực hiện trơn tru các nhiệm vụ sản xuất ở tất cả các vị trí (địa điểm) sản xuấtquá trình. Các tính năng khác biệt là giảm thiểu tồn kho ở tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm.

Tồn kho nguyên liệu là một trong những điểm nghẽn của nền sản xuất hiện đại. Trên thực tế, một trong các tùy chọn sau có khả năng xảy ra cao:

• không đủ hàng tồn kho;
• dự trữ hàng.

Hậu quả của việc phát triển kịch bản đầu tiên sẽ là:

• gián đoạn trong nhịp điệu sản xuất;
• giảm sản lượng của nhân viên;
• tăng số lượng phụ tùng và linh kiện do bảo trì muộn;
• tăng chi phí sản xuất.

Đối với tùy chọn thứ hai, các tính năng đặc trưng là:

• doanh thu thấp;
• giảm sản lượng;
• gia tăng tổn thất về cơ sở hạ tầng hỗ trợ (không gian lưu trữ, nhân sự, tiện ích).

Hệ thống Kanban giảm thiểu rủi ro của cả hai tình huống do các hạn chế được chấp nhận về số lượng tài nguyên cho phép trong chuỗi sản xuất. Kết quả là, "sự minh bạch" của các quy trình xuất hiện - sự gián đoạn trong hoạt động của thiết bị, số lượng hôn nhân thực tế, thông lượng thực tế của các nơi làm việc có thể nhìn thấy được. Kết quả của việc giới thiệu hệ thống là chất lượng sản phẩm tăng lên trong bối cảnh chi phí giảm đáng kể.

Các yếu tố chính của hệ thống

"Kanban" là kiểm soát quy trình sản xuất với sự trợ giúp của các tín hiệu kiểm soát đặc biệt. Lưu ý rằng để có hiệu quảhoạt động đòi hỏi một cơ sở hạ tầng phát triển về sự tương tác giữa các thành phần cấu trúc của sản xuất, công nghệ sản xuất tinh vi, tinh thần đồng đội của nhân viên lao động. Yếu tố chính của thông tin trong dây chuyền sản xuất là các thẻ nhựa có màu sắc khác nhau với các thông tin khác nhau (nghĩa của "Kanban" trong tiếng Nhật là "thẻ"). Sự xuất hiện của nó phụ thuộc vào loại điều khiển.

Tare Kanban

Thẻ dữ liệu được gắn trên hộp chứa. Thứ tự sản xuất được xác định bởi vị trí của chính thùng chứa trên giá. Thuật toán đặt hàng được thực hiện như sau: khi số lượng các bộ phận trong thùng chứa đầu tiên với bản đồ giảm, nó được chuyển từ vị trí làm việc đến một trong các tầng của giá (phục vụ cho việc đặt hàng và nhận tín hiệu từ nhân viên dịch vụ vận tải) và bắt đầu làm việc với người khác. Người vận chuyển lấy một thùng rỗng, có thẻ kanban trên đó cho biết nhu cầu đặt hàng vật liệu từ thủ kho hoặc nhà cung cấp. Nhược điểm chính của loại kanban này là số lượng bao bì bổ sung cho mỗi loại bộ phận được sử dụng.

Thẻ Kanban

Thẻ nhiều màu ghi thông tin sản xuất, màu sắc quyết định thông số không gian của vật tư cần thiết. Trên thực tế, thẻ được chia thành nhiều phân đoạn hiển thị thông tin liên quan đến người gửi và người nhận.

Có nhiều cách khác nhau để sử dụng bảng màu của thẻ. Từ đơn sắc (trắng, đen) đến nhiều màu. Số lượng màu sắc và sự lựa chọn của chúng phụ thuộc vàosự phức tạp của các quá trình sản xuất. Nếu cần sử dụng tín hiệu giữa các khu vực chức năng làm việc khác nhau, có thể đề xuất sơ đồ sau:

• màu xanh lam - "kanban sản xuất" (kết nối giữa khu vực làm việc và khu vực cung cấp);
• màu đỏ - "kho kanban" (kết nối giữa nhà kho và khu vực lấy hàng);
• màu xanh lá cây - "kanban chéo" (giao tiếp giữa các cửa hàng hoặc khu phức hợp khác nhau).

Ưu và nhược điểm

Hệ thống Kanban có một số ưu điểm so với các phương pháp quản lý sản xuất truyền thống. Điều này được xác nhận bởi phản hồi từ nhân viên. Nó giúp giảm thời gian chờ, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, tối ưu hóa hàng tồn kho, giảm phế liệu, loại bỏ WIP, cải thiện việc sử dụng không gian, tăng năng suất và tăng tính linh hoạt của tổng thể nhà máy. Đồng thời, hạn chế của phương pháp là không tránh khỏi - cần tạo ra chuỗi cung ứng hàng tồn kho đáng tin cậy, không có khả năng lập kế hoạch dài hạn cho các nhiệm vụ sản xuất. Theo các nhà quản lý, có yêu cầu cao về sự đồng bộ hóa các hành động của nhân viên thuộc các dịch vụ khác nhau.

Tóm lại, hệ thống Kanban không chỉ là một phương pháp cải tiến quy trình, nó là một triết lý sản xuất, với việc sử dụng có hệ thống và liên tục, cho phép doanh nghiệp đạt được hiệu suất cao.