Máy mài bề mặt: thông số kỹ thuật

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2024-01-17 19:12

Máy mài bề mặt là loại máy đặc biệt dùng để làm sạch bề mặt sản phẩm khỏi những lớp không cần thiết. Thông thường, loại thiết bị này được sử dụng để gia công phôi gỗ. Tuy nhiên, máy mài bề mặt cho kim loại cũng là một loại cốt liệu khá phổ biến. Chúng được sử dụng để gia công các bộ phận làm bằng thép, nhôm, đồng, v.v.

Một chút lịch sử

Máy mài bề mặt được phát minh vào năm 1874 tại Mỹ. Ban đầu, như một công cụ làm việc, nó sử dụng các vòng tròn được cắt từ các mảnh đá mài mòn khác nhau. Vì chúng phải được thay đổi thường xuyên, các đơn vị như vậy không nhận được nhiều phân phối vào thời điểm đó. Tuy nhiên, vào năm 1893, sau khi phát minh ra chất mài mòn nhân tạo, máy mài bề mặt đã trở nên rất phổ biến và có nhu cầu.

Chúng được sử dụng để làm gì

Loại thiết bị này được sử dụng cho:

• khoảng trống bong tróc;
• cắt và cắt;
• xử lý bề mặt chính xác của các bộ phận;
• làm sạch răng của bánh xe;
• hoàn thiện luồng, v.v.

Đặc điểm chính của những chiếc máy này là chúng được thiết kế đặc biệt để hoàn thiện các bộ phận với bề mặt phẳng. Chúng không được sử dụng để tinh chỉnh hình dạng của phôi.

Nguyên lý hoạt động

Hoạt động của loại thiết bị này dựa trên một nguyên tắc rất đơn giản. Việc quay phôi được thực hiện nhờ bánh mài quay với tốc độ cao. Loại thứ hai được điều khiển bởi một động cơ điện. Trong trường hợp này, quá trình xử lý có thể được thực hiện cả trên bề mặt của hình tròn và trên mặt cuối của nó. Ngày nay cũng có bán máy loại này với hai vòng tròn, được phân biệt bởi năng suất rất cao.

Trong hầu hết các trường hợp, máy mài bề mặt hoạt động như sau:

• Động cơ điện dẫn động một máy bơm bánh răng bơm dầu vào các kênh của hệ thống thủy lực.
• Người cuối cùng, đã vào hộp công tắc, tiếp cận van khởi động.
• Khi bật vòi, dầu chảy vào xi lanh cấp liệu và di chuyển pít-tông, đồng thời bàn máy được gắn chặt vào nó.

• Khi kết thúc vòng quay, bàn xoay van công tắc, van này có nhiệm vụ dẫn dầu theo hướng này hoặc hướng khác của ống nạp xi lanh.

• Chiều của dòng dầu bị đảo ngược và bàn bắt đầu di chuyển sau nó.

Tính năng thiết kế

màimáy loại này thường được đặc trưng bởi độ bền tăng lên, vì các bộ phận được gia công trên chúng trong hầu hết các trường hợp đều có trọng lượng đáng kể. Trọng lượng phôi tối đa cho phép là 600kg và chiều cao là 280mm.

Cột của loại máy này được gắn trên bệ, đúc liền một khối với giường. Ở phần giữa của nó, nó có một chỗ lõm, hai bên có các thanh dẫn. Cỗ xe di chuyển dọc theo cái sau. Các thanh dẫn ngang được cố định trên đó, được thiết kế cho phần đầu.

Phôi trong các máy như vậy được gắn trực tiếp trên bàn hoặc sử dụng kẹp từ tính đặc biệt. Đôi khi các thiết bị cơ khí cũng được sử dụng để sửa chữa bộ phận này.

Bàn mài bề mặt có thể là hình tròn hoặc hình chữ nhật. Tùy thuộc vào điều này, phương pháp cho ăn bộ phận được chọn: dọc hoặc tròn. Đôi khi thiết bị loại này được sử dụng để gia công các bộ phận có diện tích rất lớn. Trong trường hợp này, phương pháp cho ăn ngang được sử dụng. Mặt bàn của máy mài bề mặt được trang bị một lớp phủ fluoroplastic đặc biệt. Điều này đảm bảo chuyển động trơn tru và độ bền.

Trục chính của máy mài bề mặt có thể được định vị khác nhau. Trên cơ sở này, thiết bị được chia thành dọc và ngang. Mỗi nhóm này đều có ưu điểm và nhược điểm.

Giống như bất kỳ loại nào khác, máy mài bề mặt được chỉ định bằng số sê-ri có điều kiện. Xác định bởimột dòng chữ như vậy là chức năng của thiết bị là không thể. Để làm được điều này, bạn cần nghiên cứu hộ chiếu của máy mài bề mặt.

Mài phần cuối mặt

Có một số kiểu chế biến các bộ phận tương tự nhau:

• Đa phương tiện. Trong trường hợp này, phôi được đặt trên bề mặt làm việc và chuyển động với tốc độ khoảng 45 m / s. Trong trường hợp này, bộ phận di chuyển dưới vòng tròn nhiều lần và phần sau được đưa dần xuống độ sâu cho đến khi loại bỏ một lớp kim loại hoặc gỗ có độ dày cần thiết.

• Vượt qua một lần. Kỹ thuật này được sử dụng trên máy có bàn tròn. Trong trường hợp này, công cụ được đưa thẳng đứng đến độ sâu đầy đủ trong một lần di chuyển.

• Hai mặt. Trên thiết bị như vậy, cả hai đầu của phôi được xử lý đồng thời cùng một lúc.

Chà nhám với thiết bị ngoại vi

Phương pháp này được sử dụng để gia công các bộ phận làm từ vật liệu không quá cứng. Nghiền ngoại vi xảy ra:

• Sâu. Trong trường hợp này, một lớp vật liệu rất lớn được loại bỏ trong mỗi chu trình xử lý.
• Với nguồn cấp dữ liệu lao dốc. Kỹ thuật này được sử dụng để xử lý những ô trống có chiều cao lớn hơn chiều rộng.
• Với nguồn cấp dữ liệu không liên tục. Công nghệ này cho phép mài chất lượng cao nhất ngay cả những phôi rất lớn.

Đá mài bề mặt

Để tạo ra những công cụ nàycó thể ở dạng vòng đệm hoặc hình trụ. Chúng bao gồm các hạt của các loại vật liệu mài mòn có độ cứng cao, được gắn chặt với nhau bằng liên kết gốm, lưu huỳnh hoặc bakelite. Bánh mài có thể có các kích thước và cấu hình khác nhau. Chúng được chọn tùy thuộc vào thương hiệu của máy và loại bộ phận được xử lý trên đó.

Trang bị tùy chọn

Rất thường thiết bị như bộ làm mát được kết nối với máy mài bề mặt. Nó là cần thiết để giảm nhiệt độ của các cơ quan làm việc của máy trong quá trình gia công các bộ phận. Điều này cho phép bạn kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng.

Ngoài ra, loại máy này có thể sử dụng các thiết bị bổ sung như bàn lăn cấp và nhận, bộ biến tốc, các loại bộ phận làm sạch chất làm mát, v.v.

Thông số kỹ thuật

Máy loại này có thể khác nhau về công suất, hiệu suất và chức năng. Các sơ đồ của máy mài bề mặt được trình bày trên trang này. Thông số kỹ thuật của loại thiết bị này có thể khác nhau. Tiếp theo, chúng ta hãy xem những thông số như vậy máy có thể có bằng cách sử dụng mô hình 3G71 rất phổ biến làm ví dụ. Bộ phận này được thiết kế chỉ để mài ngoại vi của phôi. Thiết kế của nó bao gồm một chiếc giường, một chiếc cột có tựa đầu, một chiếc bàn làm việc và một hệ thống thủy lực.

Từ bảng bên dưới, bạn có thể tìm hiểu thông số kỹ thuật của máy mài bề mặt này.

Thông số	Có nghĩa là
Kích thước phôi tối thiểu chiều cao / chiều rộng / chiều dài	320/200 / 630mm
Trọng lượng phôi tối đa	100 kg
Khoảng cách tối đa từ trục chính đến bàn	80mm
Kích thước bảng	630х200 mm
Chuyển động của bảng theo chiều dọc / chiều ngang	70-710 / 235mm
Dải tốc độ dọc	5-20 m / phút
Tốc độ nạp chéo tự động	0,7 m / phút
Kích thước bánh mài	250x25x75 mm
Tần số vòng tròn	3740 vòng / phút
Kích thước máy	1870x1550x1980 mm
Trọng lượng máy	1900 kg

Mặc dù thực tế là máy mài bề mặt 3G71 được phát triển từ thời Liên Xô, nó vẫn được sử dụng trong sản xuất và được coi là khá hiệu quả và đáng tin cậy. Dựa trên đó, các máy 3G71M cao cấp và đắt tiền hơn đã được thiết kế.