Hệ thống Gating: loại, thiết bị. Đúc khuôn

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Như thực tế cho thấy, các hệ thống định vị thông thường trong thiết kế hiện đại cho phép tạo hình thành phẩm cuối cùng với các đường nét rõ ràng. Trong một số trường hợp, các thiết kế đặc biệt được sử dụng khi kim loại trải qua một quá trình biến đổi phức tạp và lâu dài. Các thiết bị này được trang bị một ống góp hình tròn để cải thiện điều kiện làm đầy.

Sửa đổi bên

Hệ thống cổng phụ được trang bị các máng ăn được đặt ở góc vuông với cổng. Loại này thường được sử dụng trong khuôn đơn và nhiều rãnh.

Khi đến gần khoang làm việc, bộ nạp có chiều dày giảm, tập hợp với phần tử đầu vào, tiết diện của nó ảnh hưởng đến lượng kim loại đi qua khoang khuôn. Trong các bộ nạp kiểu bên, nguyên liệu thô di chuyển dọc theo mặt phẳng phân chia với việc lấp đầy phần dưới của buồng làm việc sau đó. Trong trường hợp này, các ống thông gió bị tắc, dẫn đến khó thoát khí. Do đó, hệ thống cổng phụ có hiệu quả nhất đối với phôi nông.

Nếu bạn di chuyển khoang chứa vào bộ phận chuyển động của thiết bị, kim loại chịu áp lực cũng sẽ ngăn cản việc tháo rabọt khí từ sâu. Cần lưu ý rằng khi đúc các bộ phận có thanh trung tâm lớn nằm vuông góc, một số khuyết tật có thể xuất hiện.

Các tính năng của sprue bên

Vị trí của bộ nạp bên dọc theo đường tiếp tuyến cho phép bạn cân bằng tác động trực diện và nhiễu loạn. Việc đúc có một phần tử rộng được đặt vuông góc với lõi, và cũng có các kết nối không khí lớn. Do đó, không có lỗ rỗng không khí và các tia nước đang lao tới.

Với sprues tiếp tuyến, đúc hình khuyên thu được với chất lượng cao nhất, miễn là chiều rộng của phần tương xứng với chiều rộng của hạng mục công việc. Việc sử dụng cơ chế như vậy khi đúc phôi vòng có đường kính bậc và các chi tiết đặc là không hợp lý. Điều này là do thực tế là khi kim loại quay, nó sẽ xoáy, và điều này ảnh hưởng tiêu cực đến việc lấp đầy phần trung tâm, tạo thành các khoảng trống trong đó. Để giải quyết vấn đề, một sprue có đường kính rộng hơn được sử dụng.

Việc tính toán hệ thống truyền động yêu cầu tính đến chiều rộng của ống nạp và vị trí của nó. Các yếu tố này ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc. Cần lưu ý rằng khi sprue nằm gần phần rộng của phôi, kim loại sẽ chảy theo dòng rộng, xoáy và lấp đầy các khe thông gió sớm. Nếu hệ thống được gắn ở mặt hẹp của bộ phận, vật liệu sẽ chảy dọc theo các bức tường mà không có sự hỗn loạn đáng kể.

Hệ thống Á hậu Trung tâm

Các biến thể trung tâm được sử dụng để đúc các tấm vớimột trường trung tâm miễn phí (khung, vòng) được cung cấp. Chúng cũng được sử dụng để sản xuất các bộ phận hình hộp và hình trụ với một khoang hở ở giữa.

Tính năng thiết kế này cho phép bạn lắp trục chính từ mặt trước. Trong trường hợp này, một số khay nạp có thể được sử dụng. Lỗ ở tâm được sử dụng trong sản xuất các bộ phận có lỗ, đáy của chúng có lỗ. Một thanh được đi qua nó, biến thành một dải phân cách. Phần tử này có thể đi qua đúng tâm hoặc có độ lệch, giúp có thể đặt khuôn trong khoang một cách không đối xứng với phần tử đang chạy.

Trong số những lợi ích của hệ thống chạy trung tâm cho khuôn ép phun là:

• Có thể lấp đầy khoang làm việc bằng một số bộ nạp liệu mà không hình thành các tia kim loại tới.
• Thiết kế có cùng một chế độ nhiệt độ của tất cả các bề mặt làm việc, đảm bảo loại trừ các biến dạng bề mặt.
• Đảm bảo giảm đáng kể đường đi của kim loại mà không cần thêm tia từ buồng nén.
• Cung cấp hướng bằng nhau của luồng kim loại vào và hút khí.

Để thiết bị hoạt động chính xác và loại bỏ nhiễu loạn, tia phải được hướng song song với thanh tâm và thành khuôn.

Sử dụng sprues

Các thiết bị đang được xem xét được sử dụng riêng ở các dạng có một ổ cắm hoạt động. Đúc các khoảng trống có thành mỏng yêu cầu lắp đặt một sốngười cho ăn. Để làm việc với một bộ phận có tường dày và tinh giản yếu, chỉ cần một yếu tố là đủ. Nó được lắp đặt theo phương tiếp tuyến với khoang đầu vào, cho phép bạn loại bỏ tạp chất không khí nhiều nhất có thể khi kim loại xâm nhập từ một phía.

Gia công phôi lớn có dạng hình hộp và dạng thân được thực hiện bằng cách sử dụng một số bộ nạp loại trung tâm. Điều này cho phép bạn cung cấp năng lượng cho tất cả các khu vực xa của khoang làm việc, cũng như loại trừ sự xuất hiện của phản lực liên tục gây tách lớp nguyên liệu. Tổng giá trị của các bộ nạp tăng lên và ưu điểm của khuôn đúc trung tâm xuất hiện nếu tiết diện của bộ phận đầu vào bị vượt quá nhiều để cung cấp năng lượng cho khoang làm việc mà không bị gián đoạn phản lực kim loại lỏng tại mỗi bộ nạp.

Người cấp liệu trực tiếp

Bộ cấp liệu trung tâm không có bộ chia được sử dụng để đúc kết cấu, cấu hình của nó không cho phép lắp đặt các đối tác bên. Trong trường hợp này, các phần tử của hệ thống gating được gắn trực tiếp trên bộ phận, chúng cũng đóng vai trò như một bộ trung chuyển. Sẽ là hợp lý khi sử dụng các sửa đổi trực tiếp để đúc phôi trống nén có thành dày, được xử lý ở tốc độ thấp bằng bộ nạp tiết diện lớn.

Làm đầy khi làm việc trong điều kiện như vậy không có gì đặc biệt khó khăn. Trọng tâm chính là niêm phong kim loại bằng áp lực cuối cùng. Kết quả tối ưu trong quá trình đạt được khi tải trên nguyên liệu thô không được dỡ bỏ trước giai đoạn mở của khuôn làm việc (buồng éploại).

Các mô hình thu gom hình tròn

Hệ thống gating tương tự cho thép đúc được sử dụng khi không thể cung cấp đầy đủ cho tất cả các bộ phận ở xa của buồng làm việc bằng một bộ nạp. Mục đích chính của thiết bị là cung cấp đồng bộ kim loại cho tất cả các ngăn ngoại vi, sau đó nguyên liệu thô đi vào các điểm khó cấp liệu bằng cách sử dụng một số phần tử đầu vào.

Thiết kế này phù hợp trong trường hợp các bộ phận từ xa của sprue không phù hợp với kích thước tổng thể tiêu chuẩn. Ngoài ra, cấu hình như vậy phù hợp cho việc đúc phôi lưới, vốn bị cản trở trong sản xuất do cấu trúc có thành mỏng. Điều này đặc biệt quan trọng nếu các thanh được lắp đặt gần các ngăn ở xa. Khi cách tử ebbs, cuộc gặp gỡ của hai máy bay phản lực trong các khoang hẹp thực tế không gặp chướng ngại vật xoáy, ngược lại với quá trình tương tự trong các khoang thể tích lớn.

Hoạt động

Hệ thống đúc cổ góp tròn được sử dụng để gia công các bánh răng nhỏ, thành mỏng, có bước răng rộng và tribok. Bộ nạp có tiết diện nhỏ và độ dày khoảng 0,5 mm được cung cấp cho mỗi răng từ bộ thu.

Việc sử dụng bộ nạp định hướng giúp loại bỏ không khí ra khỏi kim loại ngay cả ở những nơi khó tiếp cận và thông gió kém. Chúng phù hợp tối ưu cho việc nấu chảy phôi trong các cấu hình hộp và vỏ. Thiết kế tránhgây ra các tác động trực diện và xoáy quá mức.

Bấm mẫu

Phần tử đúc này là một thiết bị phức tạp để sản xuất các sản phẩm kim loại, polyme và cao su với nhiều hình dạng khác nhau. Bộ phận này được sử dụng để đúc nhiều loại sản phẩm dưới áp lực từ máy ép phun. Khuôn có thể có một số loại:

• Loại cơ.
• Bán tự động hoặc tự động.
• Gắn cố định và có thể tháo rời.
• Với mặt phẳng chia cắt ngang và dọc.

Phần lắp ráp bao gồm một ma trận cố định và một phần hoạt động. Các khoang tạo hình của các bộ phận này được thiết kế theo cách ngược lại, giúp tạo ra dấu ấn cần thiết của phôi. Nguyên liệu thô được cung cấp bởi một hệ thống gating và nhiệt độ được kiểm soát bởi nước lưu thông trong mạch làm mát.