Dệt: mô tả quy trình, tính năng, công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Ngành công nghiệp sản xuất hàng dệt may chiếm một vị trí đặc biệt trong nền kinh tế quốc dân, cung cấp cho người tiêu dùng ở các cấp độ khác nhau một trong những loại hàng hoá vật chất phổ biến nhất trong phân khúc công nghiệp nhẹ. Tùy thuộc vào hướng hoạt động của các bên tham gia vào thị trường này, chúng ta có thể nói về sản xuất vải, hàng dệt kim, thảm, … Khi phát triển, ngành dệt trở nên phức tạp hơn và được bổ sung thêm các chức năng và năng lực mới. Nhưng trước tiên, bạn nên làm quen với các giai đoạn lịch sử hình thành ngành công nghiệp này ở Nga.

Lịch sử dệt vải

Dệt ở Nga như một quy trình công nghệ chính thức để sản xuất vật liệu dệt nên được xem xét bắt đầu từ triều đại của Peter I, khi quân đội cần đồng phục mới. Sản xuất vải chất lượng cao của người Nga cổ đại chỉ có thể thực hiện được với việc tổ chức công việc dệtcác nhà máy, bắt đầu vào năm 1706, khi xưởng sản xuất vải lanh đầu tiên được khai trương. Hơn nữa, quá trình thành lập các nhà máy sản xuất vải, lụa và lanh đã được làm chủ, các sản phẩm của chúng không chỉ giới hạn ở hàng may mặc và vải vóc. Vào giữa thế kỷ 18, ngành công nghiệp trong nước có thể cung cấp cho thị trường trong nước không chỉ những loại vải đơn giản nhất mà còn với những tấm bạt nghệ thuật đặc biệt cho mục đích nhà thờ, cũng như vải bọc đặc biệt cho đồ nội thất.

Đồng thời, cho đến đầu thế kỷ 20, lịch sử dệt ở Nga đã được kết nối chặt chẽ với ngành công nghiệp của các nước Châu Âu phát triển hơn, cũng như nhiều ngành công nghiệp khác. Sự giảm mạnh phụ thuộc vào kinh nghiệm và công nghệ nước ngoài diễn ra trong nửa đầu thế kỷ 20 trong bối cảnh cơ giới hóa mạnh mẽ của các doanh nghiệp dệt may, có tác động tích cực đến cả chất lượng và năng suất sản phẩm. Nhân tiện, vào năm 1928, người ta đã ghi nhận rằng ngành dệt may của Liên Xô sử dụng khoảng 4.000 khung dệt hiện đại với mức độ cơ giới hóa cao vào thời điểm đó.

Đồng thời, quá trình mở rộng các nhà máy với các xưởng len đang diễn ra tích cực, các máy móc không có cửa chớp đã được giới thiệu và cơ cấu tổ chức sản xuất nói chung đã được xây dựng lại. Trong tương lai, các nhiệm vụ được đặt ra để nâng cao năng lực với sự gia tăng khối lượng sản xuất trong khuôn khổ của nguyên tắc kế hoạch đã thiết lập. Tuy nhiên, ý tưởng về hiện đại hóa đã không còn nằm trong danh sách ưu tiên, điều này đã được phản ánh qua chất lượng của các sản phẩm mới. Rất lâu trước những năm 1990cùng một quỹ kỹ thuật đã được vận hành mà không cập nhật, dẫn đến nhu cầu đáp ứng nhu cầu của thị trường trong nước với chi phí các sản phẩm nhập khẩu hấp dẫn hơn về chất lượng tiêu dùng.

Cơ cấu và hướng sản xuất

Ngành dệt may có một số chi nhánh. Những cái chính bao gồm những thứ sau:

• Bông.
• Vải lanh.
• Len.
• Lụa.

Hơn nữa, sản xuất của ngành dệt nổi bật, bao gồm dệt cùng với quấn kén, kéo sợi, nhuộm và sơ cấp (xử lý cơ bản của nguyên liệu thô). Đồng thời, không thể xem xét từng ngành này một cách chặt chẽ riêng biệt, vì trong hầu hết các trường hợp, chúng bao gồm các hoạt động công nghệ kết hợp, điều này đặc biệt rõ ràng trong ví dụ về các doanh nghiệp chu kỳ. Cơ sở của quy trình công nghệ chung là kéo sợi và dệt, có thể được biểu diễn dưới dạng sự kết hợp của các hoạt động cơ khí và khí nén. Là một phần của quá trình này, sợi được hình thành từ sợi tự nhiên và nhân tạo. Sau đó, một loại vải với các đặc điểm nhất định được hình thành từ các sợi chỉ đã chuẩn bị. Nhưng ngay cả trong một tầm nhìn hẹp, các hoạt động dệt thuần túy có thể được phân loại theo loại vật liệu được sử dụng. Thông thường các nhà máy chuyên sản xuất các sản phẩm từ các nguyên liệu thô cụ thể - vải lanh, len, bông, v.v.

Quy trình sản xuất dệt và hoạt động hoàn thiện được bổ sung. Trong một chu kỳ duy nhất, sản xuất dệt và hoàn thiện cung cấpchuẩn bị sợi, chỉ và vải trải qua quá trình xử lý, in và nhuộm đặc biệt. Cũng có thể lưu ý các cửa hàng nhuộm và hoàn thiện chính thức, được tổ chức trong khuôn khổ các nhà máy dệt và cung cấp các quy trình toàn diện để chuẩn bị nhiệt, hóa học và cơ học cho vật liệu.

Sơ đồ công nghệ dệt

Đảm bảo đủ năng suất trong khi vẫn duy trì chất lượng sản phẩm phù hợp là không thể nếu không phát triển sơ bộ cơ sở hạ tầng sản xuất của doanh nghiệp với tất cả các khâu hậu cần và quy trình cơ khí chế biến nguyên liệu. Những thông tin sau được sử dụng dưới dạng dữ liệu ban đầu để phát triển bản đồ công nghệ của quy trình sản xuất:

• Rèn tạo hình.
• Loại nguyên liệu được sử dụng.
• Đặc điểm của sợi ngang và sợi dọc.
• Điểm đến của vải được tạo ra.
• Cấu hình và cấu trúc của vải.
• Yêu cầu đối với việc tổ chức quy trình làm việc.

Một tập hợp các hoạt động cụ thể sẽ được thực hiện được xác định trên cùng một cơ sở. Trong chế độ của toàn bộ chu kỳ sản xuất sợi dọc, công nghệ dệt cung cấp cho các quy trình làm việc sau: cuộn lại, làm cong, định cỡ, xuyên, buộc, v.v. Đối với sợi ngang, một nhóm quy trình khác được sử dụng, chẳng hạn như cuộn lại, tra dầu, làm ẩm, hấp hoặc nhũ hóa.

Các sợi dọc, được gửi đến các gói kéo sợi, được quấn thành suốt chỉ. Một số doanh nghiệp loại trừ quy trình này, vì các chủ đềBan đầu, họ chuyển sang thiết bị quay hoặc xoắn trong guồng. Khi uốn cong trên các máy đặc biệt, một số sợi nhất định có chiều dài nhất định được quấn vào một gói hàng. Ở giai đoạn này, có thể sử dụng dầm dệt hoặc trục uốn. Các sợi chỉ đã chuẩn bị được ngâm tẩm với băng - đây là một giải pháp làm tăng sức đề kháng của vật liệu đối với ứng suất cơ học.

Các chỉ định cỡ được gửi đến cửa hàng dệt. Ở giai đoạn này, bộ phận phân chia được kết nối, nơi các sợi được luồn vào các lam. Thao tác này được thực hiện trên máy chia tay hoặc sử dụng bộ phận thắt nút. Cùng với việc đóng gáy, dệt có thể được coi là hoạt động cuối cùng của việc chuẩn bị các sợi chỉ để sản xuất sản phẩm.

Nguyên liệu

Sản phẩm dệt được làm từ nguyên liệu dệt bước vào công đoạn sản xuất cuối cùng dưới nhiều hình thức khác nhau. Cơ sở để chuẩn bị các nguyên liệu thô đó là xơ, sợi, chỉ và các dẫn xuất của chúng như vải, nỉ, dạ và hàng dệt kim. Theo nghĩa rộng, vật liệu dệt dùng để chỉ phần thân mềm dẻo có chiều dài hạn chế và kích thước ngang nhỏ. Yêu cầu chính đối với việc sử dụng nguyên liệu dệt trong dệt là sự phù hợp để sản xuất sợi hoặc thành phẩm dệt. Sự phù hợp này được xác định bởi một loạt các thuộc tính và đặc điểm của nguyên liệu thô.

Tất cả các loại sợi dệt được phân chia theo điều kiện thành sơ cấp và kỹ thuật. Trước đây là các sợi đơn không cho phéptách biệt. Chúng ta có thể nói rằng đây là một đơn vị nguyên liệu thô nhỏ, từ đó các khoảng trống phức tạp hơn được hình thành. Đến lượt mình, sợi kỹ thuật được tạo thành bởi một nhóm các sợi cơ bản được dán lại trong một tổ hợp này hoặc một tổ hợp khác. Theo công nghệ dệt, cả sợi sơ cấp và sợi kỹ thuật đều phải có chiều dài giới hạn trong khoảng từ hàng chục đến hàng trăm mm. Các sợi dài nhất được làm từ lụa hoặc hóa chất đã trải qua quá trình xử lý đặc biệt.

Để tạo ra các sản phẩm dệt, sợi chỉ được sử dụng, đây cũng là một nhóm các sợi liên kết với nhau theo chiều dọc. Trong trường hợp này, luồng chính và luồng phụ được tách biệt. Sợi sơ cấp thu được là kết quả của hoạt động hóa học kéo sợi hoặc kéo sợi. Để chuẩn bị các sợi thứ cấp, các kỹ thuật tạo kết cấu hoặc xoắn được sử dụng. Đây là một loại nguyên liệu thô phức tạp hơn, mang lại nhiều cơ hội thay đổi hình dạng và các đặc tính vật lý và kỹ thuật của sản phẩm.

Thiết bị Ứng dụng

Trong điều kiện sản xuất hiện đại, không thể không sử dụng máy móc công nghệ cao và các cơ cấu phụ trợ cung cấp cho hoạt động dệt cơ khí. Quy trình làm việc chung của thiết bị này là nhằm tạo ra vải với các thông số và đặc tính được xác định trước. Quá trình này có thể được cơ giới hóa bằng máy dệt hoặc một nhóm máy được trang bị các thiết bị sau:

• Cơ chế che phủ - cung cấp chuyển động của chínhchủ đề theo hướng dọc.
• Bộ chiến đấu - luồn sợi ngang qua nhà kho.
• Thiết bị Batan - thực hiện thao tác đóng đinh sợi ngang vào mép vải.
• Phanh - giải phóng sợi dọc khỏi chùm và đặt nó ở độ căng vừa đủ.
• Bộ điều chỉnh hàng hóa - thực hiện một số hoạt động, bao gồm chuyển động của chỉ chính theo hướng dọc và loại bỏ vải tích tụ.

Tùy thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể, các đơn vị phụ trợ và đơn vị kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng. Các nhà máy dệt bắt buộc phải sử dụng các thiết bị an toàn để giảm nguy cơ lỗi. Ví dụ, trong trường hợp đứt luồng, chúng sẽ tự động dừng quy trình làm việc bằng cách đưa ra một tín hiệu tương ứng cho bảng điều khiển. Khôi phục quy trình của bậc thầy dệt, đồng thời theo dõi các thông số hoạt động của máy dệt ở chế độ bình thường.

Nguyên liệu sản xuất

Ở Nga, tổng thị trường sản phẩm dệt có khoảng 4.000 loại sản phẩm dệt. Cơ sở của loại này được hình thành bởi các loại vải được làm từ thành phần sợi của lanh, bông, len và sợi tơ tằm. Ngoài ra, các loại vải được phân biệt bởi một số đặc điểm xác định sự tồn tại của phân loại tiêu chuẩn, thương mại và kế toán. Mỗi loại vải được đánh số hiệu dưới dạng ký hiệu số phản ánh các đặc tính của sản phẩm, ví dụ, các thông số cấu trúc và tính năng của nó. Thêm trênTại các giai đoạn lập kế hoạch sản xuất dệt, doanh nghiệp xác định phạm vi cơ bản của các đặc tính mà sản phẩm sẽ được hướng dẫn. Tối thiểu, đây phải là số lượng sợi chỉ được sử dụng, mật độ tuyến tính, chiều rộng của vải, v.v. Xác định rõ ràng về các đặc tính của sản phẩm sẽ tạo thành một hệ thống hậu cần sản xuất hiệu quả và định hướng nguồn cung cấp năng lượng cân bằng cho doanh nghiệp với nó.

Ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất

Tương lai của ngành, về mặt phát triển công nghệ, có thể gắn liền với việc triển khai tích cực các phát triển nhằm nâng cao chất lượng quy trình làm việc. Ngày nay, dây chuyền sản xuất của các nhà máy dệt tiên tiến đang được chuyển toàn diện sang nền tảng điều khiển điện tử với các yếu tố robot. Đặc biệt chú ý đến việc sử dụng các cảm biến và cơ chế điều khiển trong các khu vực có thể bị đứt, giúp giảm tỷ lệ loại bỏ và hư hỏng sợi. Đồng thời, việc cải tiến công nghệ sản xuất dệt thoi không hoàn chỉnh nếu không có yếu tố kinh tế. Giống như tất cả các thiết bị công nghiệp, máy dệt đòi hỏi chi phí năng lượng đáng kể. Công nghệ mới cho phép giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy công cụ từ 5-10% đến 35-50%, tùy theo nguyên lý hoạt động của bộ máy. Chỉ cần hệ thống điều khiển sáng tạo cho phép bạn kết hợp cung cấp năng lượng điện với lực kéo khí nén, đạt được mức tối ưu hóa cao về chi phí năng lượng. Những thay đổi về cơ cấu cũng đem lại những đặc tính tích cực cho việc tổ chức quá trình sản xuất. Theo hướng này, người ta có thể ghi nhận sự gia tăng tính linh hoạt của ổ đĩa khi mở họng, sự gia tăng tài nguyêntrục và thiết bị giảm kích thước.

Nghề dệt

Theo nghĩa rộng, công nhân dệt được trình bày như những người thợ dệt. Tuy nhiên, trong ngành có nhiều chuyên ngành riêng lẻ. Đến nay, hầu hết chúng đều gắn liền với nhiệm vụ của người vận hành, người điều khiển hoạt động của một nhóm thiết bị cụ thể. Vì vậy, các ngành nghề chính của sản xuất dệt bao gồm:

• Nhà điều hành thẻ. Giữ cho thẻ hoạt động, nạp và sửa chữa các lỗi khi thoát ra khỏi máy.
• Con quay. Phục vụ máy kéo sợi, kiểm tra chất lượng của sợi và sợi được gửi đến thiết bị. Công việc của thợ quay cũng bao gồm kiểm tra chất lượng của sợi cuối cùng.
• Winder. Kiểm soát quá trình quấn dây, điều chỉnh độ căng tối ưu và loại bỏ đứt gãy.
• Thợ dệt. Trực tiếp là nghề cơ bản trong ngành dệt, có hoạt động gắn liền với nhiều lĩnh vực hoạt động. Anh ta phải loại bỏ vải cuộn, phát hiện lỗi vải, thực hiện bảo trì thiết bị, v.v. Một thành viên của nghề này có thể kiểm soát chung quy trình sản xuất ở các giai đoạn khác nhau.
• Kiểm soát chất lượng. Các chuyên gia của loại hình này làm việc trên các đơn vị loại bỏ và đo lường, xác định kết cấu của vải, cũng như đánh giá sự tuân thủ của nó với các đặc tính đã được thiết lập. Họ cũng thực hiện việc dán nhãn sản phẩm.

Nhược

Sự xuất hiện của các khuyết tật trong quá trình sản xuất vải có thể liên quan đến các khuyết tật khác nhau trong quá trình dệt - từ chất lượng nguyên liệu ban đầu thấp đến việc sử dụng sai các cơ chế máy khi thực hiện một thao tác cụ thể. Các vấn đề phổ biến của loại này bao gồm những điều sau:

• Blizna - đứt sợi chỉ chính, dẫn đến vi phạm sợi dệt và hình thành một khe dọc.
• Podpletina - phá vỡ nhóm sợi dọc, kéo theo sự thay đổi trong thiết kế của vải ở một khu vực cụ thể.
• Nickle - con dấu sợi ngang vượt ra ngoài tiêu chuẩn cho phép. Những loại khuyết tật này trong quá trình dệt thường do máy móc bị lỗi và đặc biệt rõ ràng khi thuốc nhuộm được bôi không đều.
• Gắn thẻ - thiếu một hoặc nhiều sợi ngang, do đó tạo ra một khoảng trống ngang trên vải.
• Cắt xén - sự hiếm gặp của các luồng do vi phạm trong thiết lập của máy. Khiếm khuyết này góp phần làm suy yếu cấu trúc của vật chất và làm xuất hiện các dải có thể nhìn thấy được trên vải nhuộm.

Kết

Mặc dù có lịch sử hình thành và phát triển công nghệ phong phú, ngành dệt may vẫn tiếp tục là một trong những ngành sử dụng nhiều lao động và phức tạp nhất của nền kinh tế quốc dân. Điều này cũng do thực tế là ngay cả các nhà máy lớn cũng có xu hướng làm việc trong một thị trường ngách cụ thể, cung cấp cho người tiêu dùng một số lượng sản phẩm hạn chế. Tuy nhiên, sản xuất dệt ở Nga cũng được đại diện bởi các doanh nghiệp có nhiều lĩnh vực hoạt động. Chúng bao gồm LLC"KamyshinLegProm", tham gia vào việc kéo sợi bông và sản xuất vải từ nguyên liệu thô của chính nó. Mặt khác, Bryansk Worsted Plant LLC chuyên sản xuất các loại vải dành riêng cho com lê, đồng phục và quần áo công ty.