Máy dò lỗ hổng từ tính: thiết bị và ứng dụng. Kiểm soát không thể thay đổi
Máy dò lỗ hổng từ tính: thiết bị và ứng dụng. Kiểm soát không thể thay đổi

Video: Máy dò lỗ hổng từ tính: thiết bị và ứng dụng. Kiểm soát không thể thay đổi

Video: Máy dò lỗ hổng từ tính: thiết bị và ứng dụng. Kiểm soát không thể thay đổi
Video: Tóm tắt nhanh 4 Cuộc Cách Mạng Công Nghiệp | Kênh tóm tắt lịch sử - EZ Sử 2024, Có thể
Anonim

Trong ngành sản xuất và xây dựng, kiểm tra không phá hủy là một trong những phương pháp phổ biến nhất để chẩn đoán vật liệu. Sử dụng phương pháp này, các nhà xây dựng đánh giá chất lượng của các mối hàn, kiểm tra mật độ trong các phần nhất định của kết cấu, để lộ các khuyết tật và khuyết tật sâu. Máy dò lỗ hổng từ tính chẩn đoán có thể phát hiện cả hư hỏng bề mặt và dưới bề mặt với độ chính xác cao.

Thiết bị thiết bị

máy dò lỗ hổng từ tính
máy dò lỗ hổng từ tính

Cơ sở của phân khúc máy đo độ dày từ tính và máy dò khuyết tật là các thiết bị cầm tay được cung cấp với các cơ quan làm việc có thể từ hóa - thường ở dạng panh. Bề ngoài, đây là những thiết bị nhỏ, bên trong là một nam châm điện điều chỉnh các cực của tác động sóng. Lớp giữa cho phép bạn làm việc với độ từ tính, hệ số này cao hơn 40. Thân máy được cung cấp một tay cầm tiện lợi, nhờ đó thiết bị có thể được sử dụng ở những nơi khó tiếp cận. Để cung cấp dòng điện, các thiết bị cũng được cung cấp một cáp kết nối với trạm phát điện (nếu công việc được thực hiện ngoài trời) hoặc với mạng điện gia dụng 220 V.có đế cố định được kết nối với máy tính. Các công cụ chẩn đoán như vậy thường được sử dụng nhiều hơn để kiểm tra chất lượng của các bộ phận được chế tạo trong quá trình sản xuất. Họ thực hiện kiểm soát chất lượng, sửa chữa những sai lệch nhỏ nhất so với các chỉ số tiêu chuẩn.

Máy dò khuyết tật Ferroprobe

Một loạt các thiết bị từ tính được thiết kế để phát hiện các khuyết tật ở độ sâu lên đến 10 mm. Đặc biệt, chúng được sử dụng để sửa chữa những điểm không liên tục trong cấu trúc của các kết cấu và bộ phận. Đây có thể là hoàng hôn, vỏ sò, vết nứt và đường viền tóc. Phương pháp fluxgate cũng được sử dụng để đánh giá chất lượng của mối hàn. Sau khi kết thúc phiên làm việc, máy dò khuyết tật từ tính loại này cũng có thể xác định mức độ khử từ của bộ phận như một phần của chẩn đoán phức tạp. Về mặt ứng dụng cho các bộ phận có hình dạng và kích thước khác nhau, các thiết bị này thực tế không có hạn chế. Nhưng, một lần nữa, không nên quên độ sâu tối đa của phân tích cấu trúc.

máy dò lỗ hổng dòng xoáy
máy dò lỗ hổng dòng xoáy

Máy dò khuyết tật dòng điện từ và dòng điện xoáy

Với sự hỗ trợ của các thiết bị từ trường, người vận hành có thể phát hiện các sai sót của sản phẩm ở độ sâu từ 1 đến 18 mm. Và một lần nữa, các dấu hiệu mục tiêu của sai lệch trong cấu trúc là sự không liên tục và khuyết tật trong các mối hàn. Các tính năng của kỹ thuật kiểm tra dòng điện xoáy bao gồm phân tích sự tương tác của trường điện từ với các sóng tạo ra bởi dòng điện xoáy được cung cấp cho đối tượng điều khiển. Thông thường, máy dò khuyết tật dòng điện xoáy được sử dụng để kiểm tra các sản phẩm làm bằng vật liệu dẫn điện. Thiết bị loại nàyhiển thị kết quả chính xác cao khi phân tích các bộ phận có đặc tính điện vật lý hoạt động, nhưng điều quan trọng là phải xem xét rằng chúng hoạt động ở độ sâu nông - không quá 2 mm. Về bản chất của các khuyết tật, phương pháp dòng điện xoáy giúp phát hiện các điểm không liên tục và các vết nứt.

Máy dò lỗ hổng hạt từ tính

Các thiết bị như vậy cũng tập trung chủ yếu vào các khuyết tật bề mặt có thể được sửa ở độ sâu lên đến 1,5-2 mm. Đồng thời, khả năng nghiên cứu được phép tiết lộ một loạt các khuyết tật - từ các thông số của mối hàn đến việc phát hiện các dấu hiệu tách lớp và vết nứt nhỏ. Nguyên tắc hoạt động của thiết bị kiểm tra không phá hủy đó dựa trên hoạt động của các hạt bột. Dưới tác dụng của dòng điện, chúng hướng tới dao động từ trường không đồng nhất. Điều này cho phép bạn sửa chữa những điểm không hoàn hảo trên bề mặt của đối tượng nghiên cứu.

thiết bị kiểm tra không phá hủy
thiết bị kiểm tra không phá hủy

Độ chính xác cao nhất trong việc xác định vùng khuyết tật bằng phương pháp này sẽ có nếu mặt phẳng của vùng khuyết tật tạo thành một góc 90 độ với hướng của từ thông. Khi chúng ta lệch khỏi góc này, độ nhạy của thiết bị cũng giảm. Trong quá trình làm việc với các thiết bị đó, các công cụ bổ sung cũng được sử dụng để sửa chữa các thông số của khuyết tật. Ví dụ, máy dò lỗ hổng từ tính "Magest 01" trong cấu hình cơ bản được cung cấp kính lúp đôi và đèn pin tia cực tím. Đó là, việc xác định trực tiếp lỗ hổng trên bề mặt được thực hiện bởi người vận hành bằng cách kiểm tra trực quan.

Chuẩn bị cho công việc

Các hoạt động chuẩn bị có thể được chia thành hai nhóm. Đầu tiên sẽ bao gồm việc chuẩn bị trực tiếp bề mặt làm việc và thứ hai - thiết lập thiết bị. Về phần đầu, bộ phận này phải được làm sạch gỉ sét, các loại dầu mỡ, vết dầu, bụi bẩn. Kết quả chất lượng cao chỉ có thể đạt được trên bề mặt sạch và khô. Tiếp theo, thiết bị phát hiện khuyết tật được thiết lập, trong đó bước quan trọng sẽ là hiệu chuẩn với xác minh so với các tiêu chuẩn. Sau đó là các mẫu vật liệu có khuyết tật, có thể được sử dụng để đánh giá tính đúng đắn của các kết quả phân tích của thiết bị. Ngoài ra, tùy thuộc vào kiểu máy, bạn có thể sửa phạm vi độ sâu và độ nhạy làm việc. Các chỉ số này phụ thuộc vào nhiệm vụ phát hiện khuyết tật, đặc tính của vật liệu được kiểm tra và khả năng của chính thiết bị. Máy dò khuyết tật công nghệ cao hiện đại cũng cho phép tự động điều chỉnh theo các thông số chỉ định.

Từ hóa phần

máy dò lỗ hổng từ tính MD 6
máy dò lỗ hổng từ tính MD 6

Giai đoạn đầu tiên của hoạt động làm việc, trong đó thực hiện từ hóa đối tượng được kiểm tra. Ban đầu, điều quan trọng là phải xác định chính xác hướng của dòng chảy và dạng từ hóa với các thông số độ nhạy. Ví dụ, phương pháp bột cho phép bạn thực hiện tác động cực, tròn và kết hợp lên bộ phận. Trong đó, từ hóa tròn được thực hiện bằng cách cho dòng điện trực tiếp qua sản phẩm, qua dây dẫn chính, qua dây quấn hoặc qua một phần riêng biệt của phần tử có sự kết nối của các công tắc tơ điện. TẠITrong chế độ tác động cực, máy dò lỗ hổng từ tính cung cấp từ hóa bằng cách sử dụng cuộn dây, trong môi trường điện từ, sử dụng nam châm điện di động hoặc sử dụng nam châm vĩnh cửu. Theo đó, phương pháp kết hợp cho phép bạn kết hợp hai phương pháp bằng cách kết nối thiết bị bổ sung trong quá trình từ hóa phôi.

Ứng dụng của chỉ thị từ tính

thiết lập máy dò lỗ hổng
thiết lập máy dò lỗ hổng

Vật liệu chỉ thị được áp dụng cho bề mặt được chuẩn bị trước và từ hóa. Nó cho phép bạn xác định các sai sót của bộ phận dưới ảnh hưởng của trường điện từ. Người ta đã nói rằng bột có thể được sử dụng trong khả năng này, nhưng một số kiểu máy cũng hoạt động với hệ thống treo. Trong cả hai trường hợp, trước khi làm việc, điều quan trọng là phải xem xét các điều kiện tối ưu để sử dụng thiết bị. Ví dụ, máy dò lỗ hổng từ tính "MD-6" được khuyến nghị sử dụng ở nhiệt độ từ -40 đến 50 ° C và ở độ ẩm không khí lên đến 98%. Nếu các điều kiện đáp ứng các yêu cầu cho hoạt động, thì bạn có thể bắt đầu áp dụng chỉ báo. Bột được áp dụng trên khắp khu vực - để cung cấp một độ che phủ nhỏ cho các khu vực không dành cho nghiên cứu. Điều này sẽ cung cấp một bức tranh chính xác hơn về khiếm khuyết. Hệ thống treo được áp dụng bằng máy bay phản lực sử dụng vòi hoặc bình xịt. Cũng có các phương pháp nhúng bộ phận này vào thùng chứa có hỗn hợp chất chỉ thị từ tính. Sau đó, bạn có thể tiến hành trực tiếp để khắc phục sự cố của sản phẩm.

Kiểm tra phần

máy dò lỗ hổng từ tính đa kênh
máy dò lỗ hổng từ tính đa kênh

Người điều hành phải đợi cho đến khi hoạt động chỉ báo kết thúc,có thể là các hạt bột hoặc huyền phù. Sản phẩm được kiểm tra trực quan bằng các thiết bị nói trên dưới dạng thiết bị quang học. Trong trường hợp này, công suất phóng đại của các thiết bị này không được vượt quá x10. Ngoài ra, tùy thuộc vào yêu cầu khám, người điều hành có thể chụp ảnh để máy tính phân tích chính xác hơn. Trạm phát hiện lỗ hổng từ tính đa chức năng có trong trang bị thiết bị cơ bản để giải mã các bản sao có cặn bột. Các bản vẽ thu được trong quá trình phân loại sau đó được so sánh với các mẫu tiêu chuẩn, cho phép chúng tôi đưa ra kết luận về chất lượng của sản phẩm và khả năng chấp nhận của sản phẩm cho mục đích sử dụng.

Kết

máy dò lỗ hổng từ tính magest 01
máy dò lỗ hổng từ tính magest 01

Dụng cụ phát hiện lỗ hổng từ tính được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Nhưng chúng cũng có nhược điểm là hạn chế sử dụng. Tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, chúng bao gồm các yêu cầu về điều kiện nhiệt độ và trong một số trường hợp, độ chính xác không đủ. Là một phương tiện kiểm soát phổ biến, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng thiết bị dò khuyết tật từ tính đa kênh, thiết bị này cũng có khả năng hỗ trợ chức năng phân tích siêu âm. Số kênh có thể lên tới 32. Điều này có nghĩa là thiết bị sẽ có thể duy trì các thông số phát hiện lỗ hổng tối ưu cho cùng một số tác vụ đa dạng. Về bản chất, kênh được hiểu là số lượng các chế độ hoạt động tập trung vào các đặc tính nhất định của điều kiện môi trường và vật liệu mục tiêu. Những mô hình như vậy không rẻ, nhưng chúng cung cấptính đúng đắn của kết quả khi phát hiện các khuyết tật bề mặt và cấu trúc bên trong của các loại.

Đề xuất: