Hàn điện cực: giống và tinh chất

2025 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2025-01-24 13:27

Các hoạt động hàn với kim loại chủ yếu dựa trên quá trình nóng chảy hóa học-nhiệt. Tùy thuộc vào công cụ dụng cụ được sử dụng, vật tư tiêu hao hoạt động và nói chung, các điều kiện kỹ thuật để tổ chức quá trình, các đặc tính của sản phẩm tạo thành cũng thay đổi. Nhiệm vụ chính của thợ hàn là tạo thành một đường may chắc chắn có thể chịu được tải trọng cũng sẽ rơi lên kết cấu chính. Về vấn đề này, hàn điện tử không phải là giải pháp tốt nhất hiện nay, vì hiệu ứng hồ quang điện cổ điển cho phép hình thành các đường nối thuận lợi hơn cho hoạt động tiếp theo. Tuy nhiên, việc sử dụng bể xỉ cho quá trình nấu chảy mang lại nhiều lợi thế khác mà các doanh nghiệp lớn sử dụng công nghệ này.

Tinh_hóa hàn điện

Kỹ thuật hàn điện tử dựa trên ứng dụng của nhiệt được tạo ra trong quá trình nung chảy vật liệu. Năng lượng nhiệt thu được là yếu tố đảm bảo hoạt động hàn. Cơ sở xỉ được sử dụng làm vật liệu nấu chảy. Tác nhân gây ra quá trình nóng chảy là dòng điện, do đómột máy phát điện đặc biệt được sử dụng trong tổ chức của quá trình. Tính đặc thù của quy trình này bao gồm thực tế là chỉ có thể thực hiện hàn bằng xỉ điện trong điều kiện đặt phôi theo phương thẳng đứng. Dưới tác dụng của nhiệt sinh ra, kim loại lỏng, được hình thành trong quá trình nóng chảy của dây điện cực và các phần tử cần hàn, lấp đầy khoảng trống giữa các bộ phận. Để giữ cho bể chất lỏng của xỉ và kim loại không bị tràn, các thanh trượt được làm mát bằng nước được lắp trên các mặt khác nhau của bể làm việc. Khi đường nối được hàn, chúng tăng lên và không cho phép khối lượng làm việc chảy ra ngoài.

Quy trình công nghệ

Quá trình hàn bắt đầu với sự kích thích của hồ quang sẽ hình thành giữa các bộ phận và dây điện cực. Năng lượng nhiệt của hồ quang làm nóng chảy thông lượng, sau đó, vũng xỉ được tạo ra, mức độ của nó sẽ tăng lên. Do tính chất dẫn điện, từ thông nung chảy bắt đầu làm tắt hồ quang, ngăn nó cháy. Trong trường hợp này, sự nóng chảy và đốt nóng của từ thông vẫn tiếp tục do hiệu ứng nhiệt, nguồn sẽ là dòng điện cung cấp cho xỉ lỏng. Đó là, công nghệ hàn xỉ điện dựa trên sự truyền nhiệt từ xỉ, không chỉ giải phóng năng lượng dưới tác động của dòng điện mà còn có thể truyền trực tiếp đến các bộ phận làm việc.

Điện cực và kim loại đích được kết nối chính xác với nhau thông qua bể xỉ. Tiếp theo, một bồn tắm bằng kim loại được hình thành. Quá trình này có thể mất các khoảng thời gian khác nhau, tùy thuộc vàođặc điểm vật liệu. Điểm chính là cơ sở chất lỏng kim loại nằm bên dưới vũng xỉ, nhưng cũng yêu cầu bao gồm các thanh trượt khuôn để ngăn chặn sự rò rỉ. Để làm điều này, hãy sử dụng các thanh trượt bằng đồng được làm mát bằng nước.

Các loại hàn

Cách tiếp cận phương pháp này khác nhau tùy theo loại điện cực được sử dụng. Ví dụ, sơ đồ cổ điển liên quan đến việc sử dụng dây điện cực, khi nóng chảy, được đưa vào bể xỉ. Với cách tiếp cận này, bậc thầy cũng phải truyền chuyển động ngang qua lại cho các điện cực, điều này đảm bảo độ nóng đồng đều của các bộ phận được hàn trong toàn bộ chiều dày.

Một phương pháp khác liên quan đến việc sử dụng các điện cực có tiết diện lớn hoặc các tấm. Trong trường hợp này, điện cực sẽ chiếm phần lớn không gian được tạo thành bởi khoảng cách giữa các phôi. Việc sử dụng các tấm cũng phổ biến. Với sơ đồ như vậy, hàn điện tử được thực hiện với kỳ vọng là sự tương ứng về chiều của các phần tử hoạt động với các chi tiết. Trong mọi trường hợp, hình dạng của chúng phải giống với phôi được hàn. Các tấm được cố định cố định trong khe hở và, tùy thuộc vào trạng thái của bể xỉ, có thể được cấp vào khu vực làm việc khi hoạt động được thực hiện.

Thiết bị hàn

Cũng như xác minh hồ quang điện truyền thống, trong trường hợp này, một thiết bị đặc biệt được sử dụng. Để xác định các tính năng của nó, cần lưu ý rằng tấm điệnKỹ thuật này, không giống như các công nghệ hàn thông thường khác, có thể được thực hiện ở mật độ dòng điện 0,1 A / mm2, nhỏ hơn hàng trăm lần so với cùng một phương pháp hồ quang. Để thực hiện tác vụ này, các dữ liệu tự động đáp ứng một số điều kiện sẽ được sử dụng. Trước hết, kỹ thuật phải cung cấp một khoảng cách giữa các cạnh khác nhau của bồn tắm. Điều kiện thứ hai được thể hiện trong thực tế là thiết bị hàn điện cực phải cho phép hình thành đường hàn thẳng đứng. Và điều kiện quan trọng cuối cùng là hàn phải được thực hiện theo một cách tiếp cận. Thiết bị tùy chọn cũng bao gồm con lăn cấp dây, ống ngậm dòng điện, thanh trượt có thanh và ống làm mát nước.

Vật tư tiêu hao hàn

Cơ sở tích cực cho việc hàn như vậy là các điện cực đã đề cập, có thể có một số trục cố định. Cấp liệu vào bể xỉ được cung cấp với tốc độ không đổi. Ngoài xỉ và điện cực, cũng có thể sử dụng ống ngậm tiêu hao. Tùy thuộc vào yêu cầu đối với kết quả thu được, người vận hành có thể kiểm soát vật tư tiêu hao theo cách mà quá trình sẽ được thực hiện với các mức cường độ khác nhau - việc điều chỉnh các thao tác với cùng một điện cực để tăng nhiệt cũng được thực hiện. tài khoản các loại kim loại. Nói chung, theo quan điểm của độ phức tạp đối với bậc thầy, quá trình khó khăn nhất là hàn điện cực với nguyên lý hoạt động tiếp xúc. Thông thường, kỹ thuật tiếp xúc xỉ được sử dụng trong các trường hợp cần hànque lên bề mặt phẳng.

Ưu điểm của Công nghệ

Một trong những ưu điểm chính của phương pháp này là khả năng hàn mà không cần phải tách các mép sơ bộ, vì quy trình được thực hiện với khoảng cách giữa các bộ phận làm việc lên đến 3 cm. của sự kiện. Những lợi ích sẽ được cảm nhận ngay cả sau khi hoạt động hoàn thành. Thực tế là kiểu hàn này tạo ra sự sắp xếp đối xứng của đường may so với trục. Yếu tố này giúp loại bỏ sự hình thành các biến dạng góc, giúp đơn giản hóa việc lắp đặt các bộ phận với sự điều chỉnh của chúng.

Khu vực ứng dụng

Khả năng sử dụng kỹ thuật này được xác định chính xác bởi những thiếu sót của nó. Phương pháp này không thực tế cho hầu hết các ứng dụng hàn điển hình. Thông thường, công nghệ này được sử dụng trong môi trường xây dựng và công nghiệp. Ví dụ, sản xuất các khung lớn, lắp đặt thiết bị tuabin, lắp đặt thùng phuy có thành dày và các đơn vị lò hơi chỉ là một số hoạt động phổ biến trong đó hàn điện bằng tia lửa điện. Việc sử dụng phương pháp này trong sản xuất cho phép lắp ráp các kết cấu có kích thước lớn. Sự khác biệt cơ bản giữa công nghệ mạ điện và các phương pháp khử các nguyên tố kim loại khác là giả định về khả năng thay thế các bộ phận được rèn hoặc đúc bằng các bộ phận hàn được làm từ các vật đúc nhỏ hoặcrèn.

Kết

Vì nhiều lý do, ngay cả trong các lĩnh vực mục tiêu của công nghệ này, ứng dụng của nó không phải lúc nào cũng được phép. Những hạn chế chủ yếu liên quan đến những thiếu sót về công nghệ khiến việc sử dụng phương pháp này không thực tế. Ví dụ, hàn điện bằng tia lửa điện sẽ không hiệu quả nếu nó được lên kế hoạch sử dụng trên địa điểm có các vật liệu nhạy cảm với hiệu ứng nhiệt. Đó là, vì lý do kinh tế và chất lượng của mối nối kết quả, công nghệ tự biện minh cho chính nó, nhưng một sắc thái khác lại nảy sinh. Hàn như vậy được đặc trưng bởi một vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, tương ứng, khi làm việc với sự sắp xếp cố định của các bộ phận, tất cả các vật liệu tiếp giáp với chúng cũng sẽ chịu tác động nhiệt độ mạnh.