Đường hàn: các loại đường may và mối nối

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Trong quá trình hàn, các kết nối khác nhau thu được. Các đường hàn có thể kết nối không chỉ kim loại mà còn với các vật liệu khác. Các phần tử được gắn vào một nút tích phân đại diện cho một kết nối có thể được phân tách thành nhiều phần.

Vùng hàn

Mối nối thu được trong quá trình hàn được chia thành các vùng sau:

• Nơi nung chảy là ranh giới giữa kim loại cơ bản và kim loại của mối hàn tạo thành. Trong vùng này có các hạt khác nhau về cấu trúc của chúng với trạng thái của kim loại cơ bản. Điều này là do sự nóng chảy một phần trong quá trình hàn.
• Khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt là khu vực của kim loại cơ bản chưa trải qua quá trình nóng chảy, mặc dù cấu trúc của nó đã bị thay đổi trong quá trình nung nóng kim loại.
• Đường hàn - một phần được hình thành trong quá trình kết tinh trong quá trình làm nguội kim loại.

Các loại mối hàn

Tùy thuộc vào vị trí của các sản phẩm được nối với nhau, các kết nối được chia thành các loại sau:

1. Mông. Gắn kết các phần tử kết cấu được thực hiện trên cùng một mặt phẳng với các đầu nối với nhau. Tùy thuộc vào độ dày khác nhau của các bộ phận được nối, các đầu có thể dịch chuyển theo chiều dọc so với nhau.
2. Kết nối góc. Trong trường hợp này, các đầu được căn chỉnh theo một góc. Quá trình hàn được thực hiện trên các cạnh liền kề của các bộ phận.
3. Kết nối chồng chéo. Các bộ phận được hàn song song với sự chồng chéo một phần.
4. Kết thúc kết nối. Các phần tử được hàn được căn chỉnh song song với nhau và nối ở các đầu.
5. Kết nối chữ T. Trong trường hợp này, phần cuối của một phần tiếp giáp với cạnh của phần kia theo một góc.

Mối hàn cũng đặc trưng cho các loại mối hàn, có thể đủ tiêu chuẩn theo một số tiêu chí.

Phép đo mối hàn

Có một số thông số mà tất cả các mối hàn thu được có thể được đặc trưng:

• Chiều rộnglà kích thước giữa các ranh giới đường may, được vẽ bằng các đường kết hợp có thể nhìn thấy;
• gốc của đường may là mặt trái của nó, nằm ở khoảng cách tối đa so với phần phía trước;
• độ lồi - được xác định ở phần lồi nhất của đường nối và được biểu thị bằng khoảng cách từ mặt phẳng của kim loại cơ bản đến đường viền của phần lồi lớn nhất;
• độgắn - chỉ số này có liên quan nếu nó xảy ra trong mối hàn, bởi vì, trên thực tế, nó là một khuyết tật; thông số này được xác định ở nơi mà đường nối có độ võng lớn nhất - từ nó đến mặt phẳngkim loại cơ bản được đo bằng kích thước của trọng lực;
• chân của đường may - chỉ diễn ra ở các khớp góc và tee; chỉ số này được đo bằng khoảng cách nhỏ nhất từ bề mặt bên của một bộ phận được hàn đến đường ranh giới của đường may trên bề mặt của bộ phận thứ hai.

Các kiểu đường may theo phương pháp thực hiện

• Đường may một mặt hàn. Chúng được thực hiện với sự xuyên thấu hoàn toàn của kim loại dọc theo toàn bộ chiều dài.



• Thực hiện hai mặt. Theo công nghệ, sau khi hàn một mặt, gốc của đường nối sẽ được loại bỏ và chỉ sau khi hàn mặt kia mới được thực hiện.
• Đường may một lớp. Được thực hiện bằng cách hàn một lần với một hạt lắng.
• Đường may nhiều lớp. Việc sử dụng chúng được khuyến khích với độ dày kim loại lớn, tức là khi không thể thực hiện hàn trong một lần theo công nghệ. Lớp đường may sẽ bao gồm một số con lăn (đoạn). Điều này sẽ hạn chế sự lan rộng của khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt và có được mối hàn chất lượng cao và chắc chắn.

Các loại mối hàn theo vị trí không gian và chiều dài

Các vị trí hàn sau được phân biệt:

• thấp hơn, khi đường hàn nằm trong mặt phẳng ngang thấp hơn, tức là ở góc 0º so với mặt đất;
• nằm ngang, hướng hàn là nằm ngang và chi tiết có thể ở một góc từ 0º đến 60º;
• dọc, ở vị trí này bề mặt được hànnằm trong mặt phẳng từ 60º đến 120º và hàn được thực hiện theo hướng thẳng đứng;
• trần, khi công việc được thực hiện ở góc 120-180º, tức là các mối hàn nằm phía trên tổng thể;
• "thành thuyền", điều khoản này chỉ áp dụng cho các khớp góc hoặc khớp nối tee, bộ phận được đặt ở một góc và việc hàn được thực hiện "ở góc".

Phân biệt theo độ dài:

• liên tục, đây là cách thực hiện hầu hết tất cả các đường nối, nhưng vẫn có ngoại lệ;
• đường nối không liên tục, chúng chỉ xảy ra ở các khớp góc; các đường may hai mặt của loại này có thể được thực hiện cả theo kiểu bàn cờ và kiểu dây chuyền.

Viền

Tính năng thiết kế này được sử dụng khi độ dày của kim loại được sử dụng để hàn lớn hơn 7mm. Tạo rãnh là việc loại bỏ kim loại khỏi các cạnh theo một hình dạng cụ thể. Quá trình này được thực hiện với hàn đối đầu một lần. Điều này là cần thiết để có được mối hàn chính xác. Đối với vật liệu dày, rãnh là cần thiết để nóng chảy thông qua gốc ban đầu và sau đó với các hạt hàn tiếp theo, lấp đều khoang, hàn kim loại qua toàn bộ chiều dày.

Viền có thể được thực hiện nếu độ dày của kim loại không nhỏ hơn 3 mm. Vì giá trị thấp hơn sẽ dẫn đến bỏng. Cắt được đặc trưng bởi các thông số thiết kế sau: khe hở - R; góc cắt cạnh - α; sự đần độn - p. Vị trí của các thông số này cho thấy bản vẽ của hànđường may.

Vát tăng lượng vật phẩm tiêu hao. Do đó, giá trị này được cố gắng bằng mọi cách có thể để giảm thiểu. Nó được chia thành nhiều loại theo thiết kế:

• hình chữ V;
• hình chữ X;
• hình chữ Y;
• hình chữ U;
• rạch.

Tính năng của các cạnh cắt

Đối với vật liệu hàn có độ dày nhỏ từ 3 đến 25 mm, rãnh chữ V một mặt thường được sử dụng. Góc xiên có thể được thực hiện ở cả hai đầu hoặc trên một trong hai đầu. Nên hàn kim loại có độ dày từ 12-60 mm với rãnh hình chữ X hai mặt. Góc α khi cắt theo hình X, V là 60º, nếu chỉ thực hiện vát trên một cạnh thì giá trị của α sẽ là 50º. Đối với chiều dày 20-60 mm, tiết kiệm nhất sẽ là tiêu thụ kim loại hàn có rãnh hình chữ U. Góc xiên cũng có thể được thực hiện ở một hoặc cả hai đầu. Độ cùn sẽ là 1-2 mm và giá trị khe hở sẽ là 2 mm. Đối với bề dày kim loại lớn (trên 60 mm), cách hiệu quả nhất là cắt rãnh. Đối với một mối nối hàn, quy trình này rất quan trọng, nó ảnh hưởng đến một số yếu tố của đường may:

• sức khỏe kết nối;
• độ bền và chất lượng của mối hàn;
• kinh tế.

Tiêu chuẩn và MỤC TIÊU

1. Hàn hồ quang tay. Mối hàn và mối nối theo GOST 5264-80 bao gồm chủng loại, kích thước thiết kế để hàn, được phủ điện cực ở mọi vị trí không gian. Điều này không bao gồm đường ống.thép.
2. Hàn đường ống thép. GOST 16037-80 - xác định các loại chính, cạnh cắt, kích thước kết cấu để hàn cơ khí.
3. Hàn đường ống bằng đồng và hợp kim đồng-niken. ĐI KHOẢNG 16038-80.
4. Hàn hồ quang nhôm. Các đường nối được hàn. GOST 14806-80 - hình dạng, kích thước, chuẩn bị cạnh để hàn nhôm và các hợp kim của nó bằng tay và cơ khí, quá trình này được thực hiện trong môi trường bảo vệ.
5. Hồ quang chìm. GOST 8713-79 - các đường hàn và mối nối được thực hiện bằng cách hàn tự động hoặc cơ giới hóa trên trọng lượng, trên tấm đệm từ chất. Áp dụng cho độ dày kim loại từ 1,5mm đến 160mm.
6. Hàn nhôm trong khí trơ. GOST 27580-88 - tiêu chuẩn cho hàn thủ công, bán tự động và tự động. Nó được thực hiện bởi một điện cực không tiêu hao trong khí trơ với vật liệu phụ và kéo dài đến độ dày nhôm từ 0,8 đến 60 mm.

Dấu hàn

Theo các tài liệu quy định, sự hiện diện của các mối hàn được thể hiện trên bản vẽ lắp hoặc trên hình nhìn chung. Các mối hàn được thể hiện dưới dạng đường liền nét nếu chúng có thể nhìn thấy được. Và nếu ngược lại - thì phân đoạn đứt nét. Các nhà lãnh đạo có mũi tên một chiều được vẽ từ các đường này. Ký hiệu cho các đường hàn được thực hiện trên kệ từ lãnh đạo. Dòng chữ được thực hiện phía trên giá nếu đường may ở mặt trước. Nếu không, chỉ định sẽ nằm dưới hạn sử dụng. Điều này bao gồm thông tin về đường may theo thứ tự sau:

Biển phụ. Tại giao điểm của đầu dẫn với giá có thể đượchuy hiệu:

○ - đường may kín;

┐ - đường nối được hàn trong quá trình lắp đặt.

• Chỉ định các mối hàn, các yếu tố cấu trúc của chúng và các kết nối GOST.
• Tên đường may theo tiêu chuẩn.
• Phương pháp hàn theo tiêu chuẩn quy định.
• Chân được chỉ định, mục này chỉ áp dụng cho các khớp góc.
• Đường may không liên tục, nếu có. Tại đây chỉ rõ bước và vị trí của các đoạn hàn.
• Biểu tượng giá trị phụ trợ bổ sung. Hãy coi chúng như một vật phẩm riêng biệt.

Ký hiệu phụ trợ

Những dấu này cũng được dán trên giá nếu có thể nhìn thấy mối hàn trong hình vẽ và bên dưới khi không nhìn thấy:

• loại bỏ đường may gia cố;
• xử lý bề mặt sẽ tạo ra sự chuyển tiếp trơn tru cho kim loại cơ bản, loại bỏ các vết lõm và va đập;
• đường may dọc theo một đường hở; ký hiệu này chỉ áp dụng cho các mối hàn có thể nhìn thấy trong bản vẽ;
• độ sạch của bề mặt mối hàn.

Để đơn giản hóa, nếu tất cả các đường nối của kết cấu được thực hiện theo cùng một GOST, có cùng rãnh và kích thước kết cấu, thì ký hiệu và tiêu chuẩn hàn được chỉ ra trong yêu cầu kỹ thuật. Thiết kế có thể không phải là tất cả, nhưng một số lượng lớn các đường may giống hệt nhau. Sau đó, chúng được chia thành các nhóm và gán cho chúng số thứ tự trong mỗi nhóm riêng biệt. Trên một đường may chỉ định đầy đủ. Phần còn lại chỉ được đánh số. Số lượng nhóm và số lượng đường may trong mỗi nhómtrong số đó phải được chỉ định trong tài liệu quy định.