Làm thế nào để chọn kích thước đá mài? Đánh dấu và ảnh

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Toàn bộ bề mặt của đá mài được bao phủ bởi rất nhiều hạt cứng. Nói một cách đơn giản, đây là sạn của đá mài. Các hạt này thường được phân bố đều trên toàn bộ diện tích của hình tròn. Trước khi tiếp tục lựa chọn hình tròn để chế biến vật liệu, bạn cần phải hiểu đặc điểm này.

Bánh mài

Việc phân tích nên bắt đầu với thực tế là bạn cần hiểu hình tròn là gì. Nó là một công cụ mài mòn cắt. Điều đáng nói là có những vòng tròn được sử dụng để xử lý thủ công, cũng như làm việc trên máy móc. Đương nhiên, kích thước hạt mài của các bánh mài của các công cụ chuyên nghiệp được lựa chọn chính xác nhất có thể để đảm bảo quá trình xử lý hiệu quả nhất.

Có khá nhiều tiêu chí mà vòng tròn được chia thành nhiều loại, nhưng quan trọng nhất là vật liệu mài mòn và các yếu tố ràng buộc. Theo tham số này, có các vòng tròn sau:

• hạt cacbua silicon;
• elbora;
• electrocorundum;
• kim cương nhân tạo hoặc tự nhiên.

Ở đây điều quan trọng cần hiểu là kích thước hạt của đá mài sẽ xác định mục đích chức năng chính của nó. Chính vật liệu mài mòn sẽ cắt bỏ lớp cực nhỏ của vật liệu. Đối với bó của nó, có rất nhiều chất có thể là nhân tạo và tự nhiên. Một đặc điểm khác của đá mài là sự hiện diện của cấu trúc xốp, tạo độ nhám cho lớp phủ.

Tổng quan về hạt

Việc lựa chọn kích thước hạt mài của đá mài phụ thuộc vào những yêu cầu đặt ra đối với độ sạch của bề mặt được gia công. Để không bị nhầm lẫn, mỗi vòng tròn có một ký hiệu đặc biệt (đánh dấu).

Nếu bạn biết các dấu hiệu, thì việc chọn một hình tròn phù hợp, về nguyên tắc, không khó. Điều rất quan trọng cần biết là kích thước hạt của đá mài cho lớp phủ kim loại và gỗ là khác nhau đáng kể, và do đó bạn cần phải chú ý đến thực tế này khi chọn một công cụ. Nếu sau khi làm việc hoặc trong quá trình làm việc, trên bề mặt hình tròn xuất hiện các vết khía, vết nứt và các khuyết tật khác thì do lỗi ở khâu chọn cỡ hạt của dụng cụ gia công. Làm thế nào để xác định thông số này một cách chính xác? Hai yếu tố phải được tính đến: độ tinh khiết cần thiết của quá trình xử lý, cũng như phương thức hoạt động, đóng một vai trò quan trọng.

Các công cụ được mua phổ biến nhất hiện nay là 60, 100 và 120 grit.

Lựa chọn vòng tròn và đề xuất

Nếu cần thực hiện mài bề mặt, thực sự tiến hành cuối cùngbánh xe, sạn phải từ 16 đến 36. Quá trình mài thô hình trụ được thực hiện bằng bánh xe có chỉ số sạn từ 24-36. Hạt mài của đá mài để mài mịn tròn phải từ 60 đến 100. Có một hoạt động như vậy, được gọi là hoàn thiện của một dụng cụ nhiều lưỡi, được thực hiện bởi một bánh xe có hạt 170-220. Quá trình mài mịn được thực hiện với đặc tính bánh xe từ 180 đến 320. Có một quy trình gọi là mài ren. Bản chất của quy trình là rõ ràng từ tên và để thực hiện thao tác, kích thước hạt của hình tròn là từ 100 đến 280.

Có một cách dễ dàng hơn để xác định độ hạt. Bán hoàn thiện hoặc hoàn thiện vật liệu yêu cầu sự có mặt của các phần nhỏ hạt mịn. Ngược lại, gia công thô được thực hiện với các loại hạt thô.

Đánh dấu

Công cụ được mô tả có khá nhiều tham số, thường được chỉ ra trong tên của nó. Dấu bánh xe mài không được chỉ định riêng, nó luôn được bao gồm trong dấu bánh xe đầy đủ.

1. Loại vòng kết nối luôn được liệt kê đầu tiên.
2. Thông số quan trọng thứ hai là kích thước của thiết bị.
3. Phần sau cho biết loại vật liệu mài mòn được sử dụng để tạo lớp phủ bánh xe.
4. Ngay sau đó, ký hiệu đá mài được chỉ định.
5. Dấu hiệu luôn đề cập đến độ cứng của vật liệu.
6. Cấu trúc liên kết.
7. Loại bó.
8. Tốc độ làm việc tối đavòng tròn.
9. Lớp chính xác.
10. Mất cân bằng đẳng cấp.

10 mục được liệt kê bao gồm cả đánh dấu kích thước đá mài và chỉ định các thông số khác.

Phân bổ các vòng kết nối thành các nhóm theo grit

Có một số nhóm công cụ khác nhau về độ hạt. Nhóm đồ đạc lớn bao gồm những dụng cụ được đánh dấu 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b và một số dụng cụ khác. Nhóm tiếp theo là nhóm ở giữa, bao gồm các ký hiệu như 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, v.v. Nhóm sạn mịn bao gồm các loại như 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b và 3 k, b. Nhóm cuối cùng bao gồm các vòng tròn có ký hiệu 5, 4, 3, cũng như M63, M50, M40, M28.

Sử dụng công cụ tùy theo mức độ sạn

Khi chọn đá mạt phù hợp, điều quan trọng cần biết là các mức độ sạn khác nhau sẽ ảnh hưởng đến lượng vật liệu được lấy ra. Ví dụ, kích thước hạt cao của bánh xe đẩy sẽ cho phép xử lý thành công ngay cả các ống kim loại lớn. Và khi nói đến chế biến gỗ, bạn sẽ phải mua một bánh xe có vật liệu ít mài mòn hơn nhiều.

Mức độ khác nhau của đặc tính này là cần thiết để có thể thực hiện các thao tác sơ bộ khi cần gọt với độ sâu vết cắt lớn. Các bánh xe có cấp độ khác rất phù hợp cho các hoạt động lau và cần có một nhóm riêng để làm việc với đồng, đồng thau và nhôm.

Đá mài thô thường được yêu cầu nhiều nhất khi mài được thực hiện với phần cuối của bánh xe. Ngoài ra, chúng cũng được sử dụng khi cần mài bên trong. Thông thường, các thiết bị như vậy được sử dụng trên các máy có đặc điểm là tăng độ cứng và khả năng xử lý.

Bánh xe mài trung bình và mịn được sử dụng cho các hoạt động như:

• mài hợp kim kim loại cứng;
• gia công thép cứng;
• hoàn thiện bề mặt;
• mài các dụng cụ khác.

Bánh xe hạt trung bình và hạt mịn cũng được sử dụng khi công việc yêu cầu độ chính xác rất cao. Hiện tại, đặc tính này phải tuân theo GOST R 52381-2005. Đá mài GOST này đã thay thế tài liệu trước đó bằng số 3647.

Sự khác biệt giữa các chỉ định theo GOST

Điều đáng nói là bạn nên biết cách đánh dấu từ cả hai tài liệu, vì nó vẫn còn trên nhiều mẫu cũ. Theo GOST 3647-80, độ chi tiết của hình tròn được biểu thị bằng các đơn vị bằng 10 micron, ví dụ: 20=200 micron. Nếu chế phẩm có chứa vi hạt thì chữ M sẽ được thêm vào micrômet. Đối với mẫu mới, kích thước hạt của hình tròn được biểu thị bằng chữ F kèm theo một số.

Giả sử, theo tiêu chuẩn cũ, độ chi tiết của một vòng tròn được biểu thị bằng số 200, trung bình là 2500-2000 micron. Theo GOST mới, cùng một vòng tròn sẽ được chỉ định là F8 hoặc F10. Gương mẫukích thước của vòng tròn thứ nhất là 2460 µm và vòng thứ hai là 2085 µm.

Loại công cụ

Vì nó đã trở nên rõ ràng, độ sạch của bề mặt được chà nhám phụ thuộc vào kích thước hạt của vật liệu mài mòn. Tuy nhiên, điều đáng nói là cũng có những loại ngũ cốc khác nhau về hình thức của chúng. Chúng có thể được trình bày dưới dạng các đám mọc xen kẽ hoặc các mảnh tinh thể nhỏ với hình dạng tùy ý. Có những loại đá mài chất lượng cao, không chỉ có kích thước hạt tốt, mà bản thân hạt được thể hiện dưới dạng tinh thể nguyên vẹn. Nếu chúng ta nói về thông số của bản thân hạt cho đá mài, thì cần phải làm nổi bật ba thông số chính: độ dày, chiều rộng và chiều dài của hạt.

Tuy nhiên, điều cần lưu ý ngay ở đây là các chuyên gia trong lĩnh vực này thường sử dụng chiều rộng làm đặc điểm chính và duy nhất. Tùy thuộc vào kích thước của hạt, nó sẽ phụ thuộc vào lượng vật liệu mà bánh xe có thể loại bỏ trong một lần chuyền và do đó hiệu suất tổng thể của bánh mài.

Nếu chúng ta nói về việc giải mã dấu vết của vật liệu, thì nó khá đơn giản. Bản chất của việc đánh dấu độ hạt như sau: tiền tố biểu thị một chỉ số của đặc tính. Con số chỉ định càng cao, chất lượng của vật liệu mài mòn càng cao.

Dụng cụ kim cương

Bánh xe chất lượng cao và đắt tiền nhất làm vật liệu mài là kim cương. Những thiết bị này có một thứ như nồng độ của lớp kim cương, được biểu thị bằng số lượng kim cương trên một milimét khối bột.lớp mài mòn. Thông số này được coi là một trong những thông số chính vì nó ảnh hưởng đến hiệu quả và lợi nhuận. Điều đáng nói là nồng độ được chỉ định trực tiếp phụ thuộc vào kích thước hạt của các bánh mài kim cương. Nói cách khác, chỉ số sạn càng cao, cũng như vật liệu càng khó gia công, thì số lượng tinh thể kim cương trong lớp mài mòn cũng sẽ tăng lên.

Ngày nay, một số nhóm bánh xe kim cương được sản xuất. Họ có thể có 150-, 100-, 75-, 50- và 25% nồng độ kim cương. Hiện tại, nồng độ 100% được coi là có 4,39 carat. Một carat tương đương với 0,2 gam chứa trong 1 cm khối.

Grit cho bánh xe kim cương

Mài đối với đá mài kim cương là kích thước của bản thân các hạt kim cương trong lớp mài mòn hoặc lớp xen kẽ của các tinh thể. Ba chỉ số chính là ba chỉ số giống như đối với các loại ngũ cốc thông thường, nhưng ở đây, chỉ tính đến chiều rộng. Đá mài cho bánh xe kim cương được lựa chọn dựa trên cuối cùng là loại nhám nào, loại vật liệu và kích thước cho phép.

Trước đó người ta nói rằng với sự giảm kích thước của hạt, chất lượng xay sẽ tăng lên. Điều này đúng, tuy nhiên, hạt mịn không phải lúc nào cũng được ưa chuộng. Thực tế là việc sử dụng các công cụ như vậy dẫn đến việc chúng bị tắc nghẽn mạnh, và lớp phủ đã qua xử lý có thể bị đóng cặn trong quá trình mài. Nếu chúng ta nói về năng suất, thì các hạt nhỏ cũng ảnh hưởng tiêu cực đến thông số này.

Ngày nay, có bốn loại chính để chia đá mài kim cương, tùy thuộc vào độ mài mòn của chúng. Tốt 100/80, Trung bình 125/100, Thô 160/125, Lớn hơn 200/165.

Bánh mài mịn được sử dụng để hoàn thiện các công cụ khác như lưỡi dao, đục hoặc các công cụ khác. Nhóm ở giữa rất thích hợp để tối đa hóa độ sắc nét của bất kỳ bề mặt cắt nào, trong khi các bánh xe lớn hơn đã được phủ trực tiếp lên lớp trên cùng.

Vòng gỗ

Giấy nhám được coi là vật liệu thích hợp nhất để chế biến gỗ. Tuy nhiên, các vòng tròn cũng có thể có cả bàn chải polymer và kim loại. Ngoài ra, bạn có thể sử dụng các công cụ truyền thống với các loại ngũ cốc. Nếu cần bóc lớn gỗ thì cần có sạn từ 40 đến 60, đối với làm sạch trung bình, con số này tăng 20 và dao động từ 60 đến 80. Loại sạn tốt nhất là từ 100 đến 120 và là dùng để mài bề mặt hoàn thiện.

Ngoài ra, đối với kim loại, bạn cần chọn loại sạn phù hợp cho gỗ, tùy thuộc vào thao tác sẽ được thực hiện.