Bào gỗ: chủng loại, thiết bị và quy trình công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Bởi vì gỗ là một trong những vật liệu xây dựng lâu đời nhất và đã được sử dụng từ rất lâu, nên có rất nhiều phương pháp có thể được sử dụng để chế biến vật liệu này. Một trong những phương pháp này là bào gỗ. Thao tác này khá cũ, nhưng với sự trợ giúp của nó, nó có thể tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn cho phôi.

Chế biến gỗ hiện đại

Ngày nay, có hai cách để thực hiện thao tác này. Nó có thể được thực hiện thủ công, hoặc nó có thể được thực hiện bằng máy móc. Về kiểu gia công cơ khí, hoạt động phổ biến nhất là máy bào.

Vì ngày nay các công nghệ phát triển khá mạnh, máy móc bắt đầu được trang bị chương trình điều khiển, tổ hợp rô bốt, dây chuyền tự động. Tất cả những cải tiến này đã dẫn đến chất lượng gia công tốt hơn và độ chính xác tăng lên đáng kể.

Công nghệ bào. Mô tả chung

Công nghệ bào gỗ hoặcquy trình công nghệ chung là một phần của quá trình trong đó hình dạng, kích thước hoặc tính chất của vật liệu được gia công bị thay đổi. Ngoài ra, vì gỗ là nguyên liệu khá khắt khe trong quá trình chế biến nên toàn bộ quá trình được chia thành nhiều công đoạn. Công đoạn đầu tiên là làm khô, vì nếu phôi không được sấy khô thì sau này chắc chắn phôi sẽ bị cong vênh. Tiếp theo là giai đoạn cắt vật liệu thành các phôi có kích thước mong muốn. Công đoạn tiếp theo chỉ là bào gỗ, hoặc bất kỳ quá trình gia công cơ khí nào của gỗ, mục đích là tạo ra hình dạng mong muốn và phù hợp với kích thước mong muốn.

Cũng cần lưu ý rằng trình tự của các hoạt động công nghệ có thể khác nhau. Nó phụ thuộc vào loại nguyên liệu thô, vào phương pháp hoàn thiện, tổ chức sản xuất, v.v.

Bản chất của gỗ bào là tất cả các vết nhám, cong vênh và các khuyết tật khác đều được loại bỏ khỏi bề mặt của phôi. Điều đáng chú ý ở đây là hầu hết các khuyết tật này thường xảy ra sau khi trống gỗ vượt qua giai đoạn xẻ. Cưa là quá trình cắt gỗ, trong đó hướng của đường thẳng trùng với hướng của chuyển động làm việc. Đó là, cưa và bào gỗ là hai phương pháp chế biến chính, công nghệ này khá đơn giản, nhưng nhờ sự hỗ trợ của nó mà tất cả các nguyên liệu gỗ sẽ thành hình.

Bào tay. Công cụ cho công việc

Công cụ chính để gia công thủ công là máy bào. Nó được sử dụng để xử lýtất cả các mặt phẳng. Bạn cũng có thể sử dụng khớp nối hoặc sherhebels. Phần thân của hầu hết các loại máy cày đều bao gồm các bộ phận như khối, sừng, chặn, dao, nêm. Cái nêm là cần thiết để có thể cố định dao trong khối. Để bào gỗ thủ công, ở đây người ta sử dụng một con dao, được sử dụng như một tấm thép. Độ dày của phần tử là 3 mm và nó được làm bằng thép công cụ carbon cấp U8 hoặc U9. Phần dưới phải được làm cứng.

Khối được trình bày dưới dạng một khối gỗ hình chữ nhật. Phần trước của chi tiết này ở sherhebel hoặc máy bào được trang bị một còi gắn phía trên. Các khớp phía sau con dao có một tay cầm. Ngoài ra, khối có một đế. Chính phần này bị mòn nhanh nhất trong khu vực nằm trước nhịp. Vì lý do này, trong một số trường hợp, miếng lót hình ngũ giác làm bằng gỗ bền nhất được dán vào một đế thông thường. Khi bào gỗ bằng máy bào, cần để dao nằm phẳng so với mặt sau của rãnh. Để làm được điều này, nó phải được làm phẳng hoàn toàn. Phía sau đầu dao cũng có một thanh chặn, cần thiết để tay cầm không cọ xát vào tay bạn trong quá trình thao tác.

Sherhebel là một công cụ chỉ được sử dụng để chế biến chính. Nói cách khác, bào gỗ thô được thực hiện. Dao của công cụ này được trình bày dưới dạng một dao cắt hình bầu dục. Với sự trợ giúp của nó, lớp bề mặt được loại bỏ, tuy nhiên, sau quá trình làm việc, những vết rỗng khá sâu vẫn còn.

Công cụ tiếp theo là máy bào. Bào gỗ bằng công cụ nàycũng là chính, và nó bao gồm các phần tử gần giống như sherhebel. Điểm khác biệt cơ bản là con dao ở đây được làm dưới dạng hình chữ nhật, và các cạnh của nó có phần được mài sắc để không nhặt gỗ trong quá trình chế biến. Nó được sử dụng để làm phẳng các bề mặt đã được xử lý trước đó bằng sherhebel.

Phương pháp hoạt động

Các loại bào gỗ được chia thành thủ công và cơ khí, nhưng chúng cũng có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Trước khi tiến hành chính quy trình, cần phải xem xét cẩn thận phôi và xác định xem các sợi đi theo hướng nào. Điều quan trọng là phải hiểu mức độ thô của gỗ. Có một quy tắc quan trọng. Việc bào gỗ luôn được thực hiện theo từng lớp. Nói cách khác, bạn cần dẫn dụng cụ theo hướng thoát ra của các sợi hàng năm đã cắt và sợi xiên. Điều này rất quan trọng, vì chọn đúng hướng sẽ giúp toàn bộ quá trình dễ dàng hơn. Ngoài ra, sẽ có ít gồ ghề hơn. Khi làm việc với các dụng cụ như máy mài hoặc máy bào, chúng phải được cầm như sau: còi được cầm bằng tay trái, và tay phải hỗ trợ dừng dụng cụ. Nếu sử dụng máy ghép hoặc máy bán nối để làm việc, thì tay cầm được đặt ở tay phải, lòng bàn tay trái được đặt trên khối.

Đương nhiên, hoạt động này phải được thực hiện theo các quy tắc bảo mật nghiêm ngặt. Chỉ có thể thực hiện cưa và bào gỗ bằng những dụng cụ được mài sắc và mài chính xác, cũng như được lắp chính xácgiày cao gót đế bằng. Đế của dụng cụ phải hoàn toàn bằng phẳng. Ngoài ra, bạn chỉ có thể kẹp phôi có các đầu song song và vuông góc với các cạnh. Vật liệu được kẹp trên bàn làm việc phải vừa khít với nó để không bị gấp khúc.

Sau khi bào gỗ bằng dụng cụ cầm tay đã hoàn thành, bạn không thể đặt nó lên đế, hãy đặt nó nằm nghiêng, đặt đế xa bạn.

Gia công. Công cụ cho công việc

Để gia công cơ khí gỗ bằng phương pháp này, một máy bào điện được sử dụng. Mô hình hoạt động IE-5707A-1 và IE-5701A.

Còn bộ máy điện thủ công đầu tiên thường được sử dụng nhiều nhất trong các xưởng mộc, nếu nơi làm việc có trang bị bàn làm việc. Để bào gỗ bằng máy bào loại này phải bao gồm động cơ điện, bộ truyền động dây đai chữ V, dao cắt có thể thay thế dao, ván trượt di chuyển và cố định, một đầu và một tay cầm. Bản chất của công nghệ chế biến như sau. Rôto của động cơ điện quay theo hai ổ bi. Trên trục có gắn một quạt. Ngoài ra, một puli dẫn động cũng được cố định ở đầu trục. Mômen do rôto tạo ra được truyền tới máy cắt bằng bộ truyền động đai V. Trên thiết bị này có khả năng điều chỉnh độ sâu của bào. Để làm được điều này, đường trượt phía trước có thể được hạ xuống hoặc nâng lên. Thiết bị cũng có thể thực hiện gia công thô và gia công cuối cùng. Sự khác biệt là đối với gia công thô, một rãnhmáy cắt, và cuối cùng - phẳng.

Loại máy bào điện thứ hai bao gồm các bộ phận gần giống nhau. Điểm khác biệt là trục dao được dẫn động bằng bộ truyền động đai chữ V chứ không phải dao cắt. Bản thân trục dao bao gồm hai dao.

Cưa và bào gỗ OKVED 2: mã 16.10

OKVED là công cụ phân loại các loại hoạt động kinh tế bằng tiếng Nga. Tài liệu này bao gồm các giai đoạn chế biến gỗ sau:

• Cắt, làm sạch hoặc tách gỗ.
• Sản xuất tà vẹt đường sắt bằng gỗ.
• Cưa và bào gỗ, ngâm tẩm gỗ với nhiều loại hóa chất khác nhau để bảo vệ gỗ khỏi ảnh hưởng của môi trường.
• Sấy gỗ bắt buộc.
• Sản xuất ván sàn loại chưa lắp ráp.

Bộ phân loại toàn tiếng Nga về các loại hoạt động kinh tế - OKVED để cưa và bào gỗ - đây là một tài liệu cũng có một số mã con làm rõ. Mục nhập chính có mã 16.10.

Phương pháp cài đặt và vận hành công cụ

Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần kiểm tra thiết bị. Điều quan trọng là các lưỡi dao trên máy bào điện phải được đặt đúng cách, đủ sắc và mài đúng cách. Điều rất quan trọng là các cánh phải có cùng chiều dài và bằng phẳng với mặt sau. Một quy tắc quan trọng khác là khối lượng của dao làm việc phải làlà giống nhau. Bản thân máy bào điện phải được nối đất và mọi điều chỉnh, điều chỉnh hoặc sửa chữa chỉ có thể được thực hiện nếu nó bị ngắt kết nối với nguồn điện.

Hoạt động của thiết bị điện được thực hiện như sau. Phích cắm được kết nối với mạng, sau đó, bằng cách nhấn nút nguồn, động cơ điện sẽ khởi động. Sau khi máy bào điện đạt đến tốc độ cần thiết, nó có thể được hạ xuống trên phôi gỗ. Điều quan trọng là phôi hoàn toàn không có bất kỳ mảnh vụn, bụi bẩn hoặc đá nếu công việc được thực hiện vào mùa đông. Điều rất quan trọng là máy bào phải hạ thấp đủ chậm, nếu không, khi phôi và dao tiếp xúc với nhau, lực đẩy sẽ xảy ra, có khả năng phá hủy gỗ. Đơn vị phải di chuyển dọc theo vật liệu theo một đường thẳng. Điều đáng nói nữa là sau khi xử lý xong lần đầu tiên, máy tắt, gỗ trở lại vị trí ban đầu và thao tác lặp lại.

An toàn cũng rất quan trọng ở đây.

Điều quan trọng là đảm bảo rằng tất cả các bộ phận mang điện của thiết bị điện được bảo vệ thích hợp. Ngoài ra, chỉ một người đã qua đào tạo đặc biệt mới được phép làm việc với một đơn vị điện. Điều quan trọng nữa là đảm bảo rằng dao không chạm vào các bộ phận kim loại trong khi vận hành.

Slicer

Điều đáng xem là thiết bị của chiếc máy này có thể là một mặt hoặc hai mặt. Nếu mộtMột máy hai mặt được sử dụng, có thể gia công hai bề mặt liền kề của một phôi cùng một lúc. Cũng có những máy cấp liệu thủ công hoặc cấp liệu cơ giới hóa. Nếu mọi thứ đơn giản và rõ ràng với thức ăn thủ công, thì đối với thức ăn cơ học, cần phải lắp đặt bộ nạp tự động gần đó. Trong một số trường hợp, có thể sử dụng cơ cấu cấp liệu băng tải tích hợp sẵn để thay thế. Ngoài ra, những máy này được trang bị các thiết bị như bộ thu thập chip, được sử dụng để thu thập chip và bụi. Anh ấy tham gia mạng lưới xả thải của nhà máy.

Bắt đầu

Chuẩn bị cho công việc bao gồm giai đoạn điều chỉnh kỹ thuật của tổ máy, cũng như kiểm tra hoạt động của nó. Đối với điều chỉnh kỹ thuật, nó bao gồm những điều sau đây. Dao được lắp trên khớp nối phải có dạng đường thẳng. Với sự trợ giúp của thước kẻ và máy đo cảm ứng, độ lệch so với độ thẳng sẽ được kiểm soát. Khe hở cho phép giữa thước và lưỡi cắt chỉ là 0,1 mm nếu chiều dài lưỡi đến 400 mm. Nếu lưỡi dao dài đến 800 mm, thì khe hở có thể là 0,2 mm. Như trong trường hợp của máy bào điện, các dao phải được cân bằng về trọng lượng. Các dao được lắp tuần tự. Thiết bị có một bộ ngắt chip. Lưỡi dao phải nhô ra trên phần tử này không quá 1-2 mm. Để chạy thử máy cần có khối điều khiển, khối này thường được làm từ gỗ cứng, khô, dày dặn. Nó cũng có các cạnh được gia công chính xác. Tiết diện của các mặt có thể là 20-30 x 50-70 mm và chiều dài từ 400 đến500 mm.

Công nghệ quy trình gia công trên máy

Cần một công nhân khi vận hành máy bào có nguồn cấp bằng tay. Công nhân lấy phôi từ ngăn xếp và đánh giá tình trạng của nó. Gỗ bị cong vênh quá mức cần được loại bỏ. Nếu không bị lõm hoặc cong vênh mạnh thì có thể sử dụng được, sản phẩm được đặt trên mặt bàn có mặt lõm. Tiếp theo, phôi được ép vào thước bằng tay trái và được đưa vào máy bằng tay phải. Trong trường hợp này, phần cuối của gỗ sẽ di chuyển hàng rào quạt. Điều này sẽ mở ra quyền truy cập vào trục với các dao quay. Khi phần phía trước được xử lý, cần thiết, vẫn giữ phôi bằng tay trái, bằng tay phải, đẩy nó về phía trước từng chút một, với tốc độ đều. Tất nhiên, trong trường hợp này, bạn cần giữ tay ở khoảng cách an toàn với dao.

Nếu sử dụng máy bào với nguồn cấp dữ liệu cơ học thì tốc độ tiến dao của gỗ được tính dựa trên công suất lớn nhất của động cơ điện. Sau khi xử lý xong cần kiểm tra sản phẩm. Độ lệch so với mặt phẳng được phép không quá 0,15 mm cho mỗi 1000 mm. Độ lệch của các bề mặt liền kề được phép không quá 0,1 mm ở độ cao 100 mm.

Khi sử dụng công cụ này để bào gỗ, điều rất quan trọng là phải đảm bảo rằng không có khuyết tật hoặc không đồng nhất trên bề mặt. Nếu trong quá trình vận hành, dao vấp phải khuyết tật như vậy, phôi có thể bị co giật và tay của công nhân đang nằm trên sản phẩm có thể rơi vào khe hở của dao.

Nguy hiểm nhất là bào gỗ đủ mỏng để bàohẹp hoặc ngắn. Vì lý do này, nếu máy có bộ nạp bằng tay, thì sẽ có những hạn chế về kích thước của phôi. Chiều dài lên đến 400 mm, chiều rộng lên đến 50 mm, độ dày lên đến 30 mm.