Hàn khớp mông: tính năng, chủng loại và công nghệ

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Trong công nghiệp và đời sống hàng ngày, các bộ phận kim loại được kết nối thành một cấu trúc duy nhất bằng cách hàn. Phương pháp này được coi là đáng tin cậy nhất và khá rẻ. Thiết bị tương đối không phức tạp (máy hàn, điện cực, thiết bị bảo vệ) giúp bạn có thể tạo và sửa chữa nhiều kết cấu kim loại trong thời gian ngắn và với chất lượng đủ tin cậy.

Để tạo ra một sản phẩm kim loại bền, một thợ hàn mới vào nghề cần phải biết kỹ lưỡng các tính năng và loại mối hàn giáp mép, cũng như công nghệ của công việc được thực hiện.

Định nghĩa mối hàn

Hàn các kim loại là sự kết nối của chúng bằng cách làm nóng chảy các cạnh của sản phẩm và sự kết tinh sau đó của chúng trong quá trình làm nguội. Quá trình hàn đi kèm với các quá trình vật lý và hóa học phức tạp. Thợ hàn phải tính đến nhiều yếu tố trong quá trình thực hiện công việc. Hơn nữa, tất cả các quá trình vật lý và hóa học này được kết nối với nhau theo thời gian và không gian.

Trong quá trình hàn, có một số vùng cụ thể đặc trưng cho mối hàn:

• nơi hợp nhất (vũng hàn), nơi có các hạt kim loại và điện cực nóng chảy trên biên giới của kim loại cơ bản và mối hàn;
• mối hàn được hình thành sau khi làm mát và đông cứng vũng hàn;
• Vùng ảnh hưởng nhiệt được xác định bởi một miếng kim loại chưa nóng chảy, nhưng đã thay đổi thành phần và cấu trúc do quá trình nung nóng;
• kim loại cơ bản có thể hàn mà không làm thay đổi tính chất của nó.

Các loại mối hàn

Phân loại kết nối của hai bộ phận kim loại theo vị trí tương đối của chúng so với nhau. Loại kết nối trong quá trình hàn do thợ hàn chọn, có tính đến các tính năng đặc trưng của kim loại và khả năng đạt được kết quả chất lượng cao.

Tùy thuộc vào vị trí của sản phẩm trong không gian, các kết nối được chia thành các loại sau:

• khớp mông;
• khớp góc;
• T-bond;
• khớp nối;
• xem cuối.

Butt Fusion

Kiểu hàn phổ biến nhất là mối hàn đối đầu. Với cách hàn như vậy, hai bộ phận được nối nằm trong cùng một mặt phẳng, vì vậy bề mặt của một bộ phận là sự tiếp nối của bộ phận kia.

Các phần tử trong quá trình hàn đối đầu tiếp giáp với các bề mặt đầu cuối của nhau. Các đầu của các cạnh được hàn có thể có hoặc không có góc xiên. Hơn nữa, không có góc xiên, đường hàn của các tấm kim loại dày đến 4 mm có được với chất lượng cao nhất. Mối hàn đối đầu hai mặtmà không cần vát các đầu kim loại cho phép bạn đạt được kết quả tốt với độ dày của các bộ phận lên đến 8 mm. Để cải thiện chất lượng kết nối, cần tạo khoảng cách giữa các tấm lên đến hai mm.

Hàn một mặt của các bộ phận có độ dày từ 4 đến 25 mm, nên thực hiện với độ vát sơ bộ của các cạnh. Phổ biến nhất trong số các thợ hàn là vát hình chữ V của bề mặt cuối. Các tấm có độ dày từ 12 mm trở lên được khuyến nghị hàn theo hình cắt chữ X hai mặt.

Phân loại theo vị trí đường may

Chất lượng của mối hàn phụ thuộc vào vị trí của sản phẩm trong không gian. Có bốn cách chính để tạo mối hàn giáp mép:

1. Phương pháp kết nối dưới cùng được sử dụng khi thợ hàn nằm trên bề mặt phôi cần hàn. Phương pháp này là thuận tiện nhất, vì kim loại nóng chảy không chảy xuống hoặc dọc theo các bên mà rơi trực tiếp vào miệng núi lửa. Trong trường hợp này, xỉ và khí được loại bỏ khỏi vũng hàn mà không có chướng ngại vật và tự do thoát ra bề mặt.
2. Đường nối ngang được thực hiện trên các tấm sắp xếp theo chiều dọc, trong khi điện cực được dẫn từ trái sang phải hoặc từ phải sang trái. Việc thực hiện đường may ngang chất lượng cao bao gồm việc kiểm soát chặt chẽ kim loại nóng chảy, ngăn không cho nó chảy xuống, do đó cần phải chọn chính xác tốc độ chuyển động của điện cực và cường độ dòng điện.
3. Phương pháp dọc được áp dụng trên các bộ phậnnằm theo phương thẳng đứng, còn đường may của mối ghép đối đầu thực hiện từ trên xuống hoặc ngược lại. Khó khăn của việc hàn như vậy là kim loại nóng chảy chảy xuống, do đó vi phạm hình thức và chất lượng của kết nối. Thông thường, thợ hàn cố gắng tránh làm việc ở vị trí này. Chỉ những thợ thủ công có kinh nghiệm mới sử dụng phương pháp này, dựa trên kiến thức lý thuyết và thực tế của họ.



4. Với phương pháp trần, các bộ phận cần hàn ở trên đầu của thợ hàn. Khi sử dụng phương pháp này, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình công nghệ và quy tắc an toàn, vì kim loại nóng chảy nhỏ giọt.

Tổ chức đường may theo kiểu hàn

Các mối nối nút có thể được phân loại theo loại tác động của thiết bị hàn. Chính việc sử dụng các thiết bị và dụng cụ thích hợp giúp có thể có được các loại đường nối sau:

• Hàn hồ quang điện thủ công thúc đẩy việc tạo ra mối hàn bằng cách sử dụng một điện cực đặc biệt và cho phép bạn buộc chặt các bộ phận kim loại có độ dày từ 0,1 đến 100 mm.
• Hàn hồ quang sử dụng khí trơ cho phép bạn có được những đường may chắc chắn và thẩm mỹ, vì tất cả các quá trình hàn đều diễn ra dưới sự bảo vệ của một đám mây khí.
• Hàn tự động thực hiện hàn đối đầu kim loại ở chế độ hoạt động độc lập của biến tần, ở đây thợ hàn sẽ kiểm soát quá trình sau khi thiết lập thiết bị.
• Khi hàn khí, sự hình thành mối hàn xảy rado hỗn hợp khí cháy ở nhiệt độ cao.
• Với một mỏ hàn, có thể tạo ra các đường hàn.

Hồ sơ hàn

Nếu bạn cắt đường nối mông, có thể dễ dàng xác định tính chất của đường may qua hình dáng của nó:

• Mối hàn lõm bị yếu đi, do đó nó chủ yếu được sử dụng để hàn các phần tử mỏng, cho các kết cấu có tải trọng động nhỏ.
• Đường nối lồi được coi là gia cố, do đó chúng được sử dụng rộng rãi trong các kết cấu có tải trọng tĩnh lớn, việc tạo ra một đường nối như vậy đòi hỏi tiêu thụ điện cực nhiều hơn.

Mối hàn thông thường được sử dụng cho tải động, trong trường hợp này không có nhiều sự khác biệt giữa kim loại cơ bản và chiều cao của mối hàn

Các loại đường may theo chiều dài

Một yếu tố quan trọng khác trong việc đạt được kết nối chất lượng của hai kim loại là chiều dài của mối hàn. Việc tính toán các mối nối đối đầu có tính đến loại và chiều dài của mối hàn.

Theo chiều dài, các khớp nối được phân loại là liên tục hoặc gián đoạn:

1. Mối hàn đặc không có khe hở không hàn dọc theo toàn bộ chiều dài mối nối của hai bề mặt kim loại. Kiểu hàn này cho phép bạn có được kết nối bền và chất lượng cao nhất của bất kỳ cấu trúc nào. Nhược điểm của hướng dẫn điện cực liên tục là tiêu tốn nhiều vật liệu và tiến độ công việc chậm.
2. Cách không liên tụcNó được sử dụng trong trường hợp không yêu cầu tạo kết nối đặc biệt mạnh. Các đường nối như vậy thường được làm theo một chiều dài nhất định với khoảng thời gian đồng bộ nghiêm ngặt. Hàn gián đoạn có thể được hàn so le hoặc theo dõi dây chuyền.

Biện pháp Phòng ngừa An toàn khi hàn

Quá trình hàn kèm theo một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến sự an toàn của sức khoẻ con người. Các yếu tố gây hại chính được coi là sự hiện diện của bức xạ ảnh hưởng đến thị lực, tác động bất lợi của khí thoát ra, cũng như ảnh hưởng của kim loại nóng chảy.

Vì vậy, tại tất cả các doanh nghiệp hiện đại đều đặc biệt chú trọng đến trang phục bảo hộ lao động của thợ hàn:

• bộ đồ vải;
• ủng hoặc ủng có dây buộc kín;
• mặt nạ hoặc kính bảo hộ thợ hàn;
• mặt nạ bảo vệ cơ quan hô hấp;
• vải găng tay.

Tất cả các vật dụng phải sạch, không dính chất lỏng nhờn.

Đối với một thợ hàn mới bắt đầu có được kỹ năng hàn, tốt hơn nên bắt đầu với các sản phẩm đơn giản, vì độ tin cậy và độ bền của bất kỳ cấu trúc kim loại nào đều phụ thuộc vào kết nối chất lượng. Thực hiện đúng quy trình hàn là đảm bảo chính cho chất lượng công việc.