Phay là Dụng cụ phay và mô tả quy trình

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Phay là phương pháp xử lý bề mặt dựa trên sự hoạt động luân phiên các răng của máy cắt. Có rất nhiều công cụ tùy thuộc vào mục đích chức năng của chúng, vật liệu chế biến, đặc điểm của các bộ phận được sản xuất.

Tính năng của Quy trình

Quá trình phay, giống như tất cả các phương pháp gia công vật liệu hiện có bằng cách cắt, dựa trên các chuyển động chính và phụ. Đầu tiên là chuyển động quay của công cụ và thứ hai là chuyển động của nó vào hành trình làm việc.

Phay bề mặt thường được thực hiện theo nhiều bước liên tiếp:

• Gia công thô - loại bỏ ban đầu các phoi số lượng lớn để tạo thành cấu hình chung cần thiết, có độ chính xác thấp. Dung sai gia công (độ dày của lớp cần loại bỏ, có tính đến tất cả các yếu tố bổ sung) có thể từ 3 đến 7 mm, tùy thuộc vào vật liệu của phôi.
• Bán hoàn thiện - giai đoạn thứ hai làm sạch đối tượng phay dự định, các phoi nhỏ hơn, độ chính xác của công việc tăng lên và đạt đến cấp độ thứ 4-6.
• Fine - hoàn thiện tỉ mỉ đảm bảo chất lượng caobề mặt và đường viền, độ chính xác cao (lớp 6-8). Mức cho phép phải là 0,5-1 mm.

Việc thực hiện từng công đoạn gia công có những yêu cầu riêng biệt đối với dụng cụ lao động về bản chất của thiết kế, vật liệu, số lượng và chất lượng của lưỡi cắt. Ví dụ: đồ gá phay với mục đích gia công thô có răng thô, trong khi dao cắt tinh có cấu trúc nhiều răng mịn.

Các loại công việc phay

Một loạt các loại dao phay hiện có cho phép gia công các vật liệu có độ phức tạp và cấu hình khác nhau, ở mọi góc độ. Tất cả các loại quy trình có thể được chia thành nhiều nhóm:

1. Làm việc với các bề mặt phẳng. Gia công thô và làm sạch hoàn thiện các mặt phẳng không thể tích có vị trí nằm ngang, thẳng đứng hoặc nghiêng.
2. Gia công phôi và bộ phận định hình số lượng lớn. Làm sạch khối lượng được thực hiện, tạo cho các vật thể có hình dạng nhất định.
3. Tách biệt. Các bộ phận được chia thành nhiều phần, cắt bỏ vật liệu thừa.
4. Kết thúc mô-đun. Dựa trên sự hình thành biên dạng cần thiết của phôi hiện có, thiết kế rãnh, rãnh, răng, hốc định hình.

Một bộ gá phay riêng biệt thường được sử dụng nhất cho từng phương pháp riêng biệt. Các phôi có độ phức tạp cụ thể được xử lý bằng một bộ máy cắt. Vì vậy, phay các bề mặt rộng được thực hiện bằng cách sử dụng một bộ công cụ córăng xoắn đa hướng để giảm lực dọc trục.

Các loại máy cắt tùy theo mục đích sử dụng

Có một số đặc điểm phân loại mà theo đó, tất cả các thiết bị phay đã biết được phân phối: theo vật liệu, theo loại dao, theo hình dạng, tùy thuộc vào hướng của hành trình làm việc. Tham số chính vẫn là phép gán.

1. Hình trụ - phay tất cả các mặt phẳng ngang và dọc.
2. End - hoàn thiện tất cả các mặt phẳng ở mọi vị trí.
3. End - công việc có độ phức tạp khác nhau, khả năng phay phẳng, định hình, mô-đun, nghệ thuật.
4. Góc và hình - loại bỏ các phoi khỏi bề mặt bên của phôi, vật thể định hình, làm sạch các hốc hình nón.
5. Cắt, rạch, cắt - tách, cắt răng trên phôi, tạo rãnh.

Các dụng cụ cùng loại có thể có sự khác biệt về đường kính, số lượng dao và tính năng của chúng.

Sự khác biệt về thiết kế giữa các máy cắt

Đặc điểm của dao và cách chúng được cố định là những thông số quan trọng xác định mục đích của máy cắt, đặc biệt là chất lượng của quá trình gia công.

1. Toàn bộ. Chúng được làm bằng thép hợp kim và thép tốc độ cao. Thông thường nhất - máy cắt hình trụ, đĩa, có rãnh, cắt rời.
2. Hợp chất. Có hai lựa chọn. Trong lần đầu tiên ra ngoàithép kết cấu được hàn với đầu cắt - từ dụng cụ, thép tốc độ cao, ít thường xuyên hơn - từ hợp kim cứng. Trong loại thứ hai, dao hợp kim cứng hoặc tốc độ cao được hàn vào thân cố định. Được sử dụng trong các nhà máy cuối cùng và các nhà máy cuối cùng.
3. Đội. Dao, thường là cacbua, được kết nối cơ học với phần thân chính.

Máy cắt đặc có nhiều răng hơn để gia công chính xác hơn. Khả năng tương tự cũng có sẵn đối với các dụng cụ composite bao gồm đầu cacbua và một chuôi cấu trúc. Nhược điểm của chúng là độ mòn cao. Thông thường, thiết bị này tham gia vào giai đoạn bán hoàn thiện và hoàn thiện của quá trình loại bỏ phoi.

Máy cắt liên hợp được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn, độ bền, độ cứng và độ sắc bén của dao cao, dễ xoay và tháo lắp. Tuy nhiên, xét về mặt định lượng thì họ thua đáng kể. Chúng chủ yếu được sử dụng trong gia công thô.

Máy

Các công việc phay cần được thực hiện xác định thiết bị cần thiết, bao gồm cả loại máy mà chúng sẽ được thực hiện.

Máy phay nằm ngang được thiết kế để gia công các mặt phẳng nằm ngang và các bề mặt định hình, sản xuất bánh răng và trang trí một số đối tượng cấu hình. Thiết bị của họ xác định độ chặt ngang của dụng cụ, thường là một máy nghiền hình trụ, đĩa hoặc cuối.

Các loại công việc giống nhau, nhưng có các tính năng khác biệt, cho phépthực hiện máy phay đứng. Một tính năng đặc biệt là kẹp dọc của dụng cụ và do đó, việc sử dụng chủ yếu của máy cắt mặt, mặt cuối và máy cắt mô-đun.

Máy phay đa năng có thêm thiết bị để tiện bàn theo 3 mặt phẳng, cho phép bạn làm việc với các bề mặt nằm ngang, thẳng đứng và có hình dạng.

Trong sản xuất hàng loạt các bộ phận có cùng biên dạng, máy phay sao chép được sử dụng để tạo các mẫu hoặc vết lõm lặp lại trên một mặt phẳng với độ chính xác cao hơn.

Máy CNC là thiết bị của tương lai. Chúng cung cấp việc thực hiện một tập hợp các hành động được lập trình, chủ yếu để phay nghệ thuật hoặc sản xuất không nối tiếp các bộ phận. Máy nghiền cuối, máy nghiền cuối và máy cắt mô-đun với số lượng lưỡi cắt khác nhau được sử dụng.

Phay là công việc trên một máy cắt đặc biệt cung cấp chuyển động chạy dao và cấp liệu của phôi.

Ảnh hưởng của điều kiện cắt giảm đến kết quả công việc

Kết quả không chỉ được xác định bởi thiết bị được lựa chọn hợp lý. Chất lượng của chúng phụ thuộc vào chế độ xay được chọn tốt như thế nào.

1. Cần xác định chính xác đường kính cần thiết của dao cắt, thiết kế, vật liệu, số răng, thiết lập mối quan hệ giữa kích thước của dụng cụ và độ dày của lớp cắt. Điều quan trọng đối với một chuyên gia là phải cố gắng đảm bảo rằng độ dày cần thiết của kim loại được loại bỏ trong một lần.
2. Kích thước của dụng cụ xác định tốc độ quay của nó và do đó, tốc độ làm việc. Chúng được thiết lập trên máy bằng cách cài đặt tốc độ trục chính - trục cơ bản để cố định máy cắt. Các chuyển động làm việc cơ bản quá chậm hoặc quá nhanh của đầu cắt sẽ dẫn đến chất lượng hoàn thiện kém.
3. Feed là một chế độ cắt quan trọng. Có một sự phân chia trong khái niệm tích phân này. Ban đầu, thức ăn cắt trên mỗi răng được xác định. Nó được chọn từ sách tham khảo phù hợp với công cụ được sử dụng và loại bề mặt làm việc. Sau đó, nguồn cấp dữ liệu trên mỗi vòng quay và mỗi phút được xác định tương ứng.

Việc tính toán phay dựa trên thông tin về công suất cho phép của thiết bị, loại bề mặt được gia công và các dụng cụ đã chọn. Có các bảng danh nghĩa chứa đầy các giá trị yêu cầu và kiểm soát. Việc lựa chọn và tính toán hợp lý các thông số chính của công trình sẽ quyết định chất lượng của công trình.

Hiện tượng đi kèm

Phay là một quá trình loại bỏ phoi có đặc điểm là tăng hiệu ứng nhiệt và ứng suất cơ học có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ hoàn thiện của dụng cụ. Một số hiện tượng ảnh hưởng đến kết quả của quá trình xay xát:

1. Dính và co ngót của phoi. Việc dán kim loại lên bề mặt cắt, ép nó làm hỏng quá trình hoàn thiện và bản thân dao. Điều này đúng hơn đối với vật liệu mềm.
2. Lăn. Tăng độ cứng, giảmđộ bền và độ dẻo của lớp bề mặt của bộ phận - một tác dụng phụ của biến dạng dẻo, được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt tiếp theo.
3. Ma sát, tăng nhiệt tại khu vực làm việc, rung động là những yếu tố làm giảm hiệu suất của máy cắt.

Để ngăn ngừa các tác dụng phụ, phải sử dụng các công nghệ và công cụ bổ sung.

Bảo vệ phôi và dụng cụ

Để tránh hoặc giảm thiểu tác động tiêu cực của quá trình cắt lên dụng cụ và vật liệu đang được xử lý, các kỹ thuật sau được sử dụng:

1. Việc sử dụng chất làm mát và chất bôi trơn và chất lỏng, cung cấp chúng trực tiếp vào khu vực phay làm giảm ma sát, cứng, bám dính phoi và duy trì tuổi thọ dài của dao.
2. Hệ thống loại bỏ phoi được cung cấp giúp loại bỏ ảnh hưởng của hiện tượng co ngót và việc lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt cho các kim loại đặc biệt mềm giúp ngăn ngừa sự dính phoi.
3. Có thể giảm rung bằng cách chọn góc trước và góc sau của mép cắt, tốc độ mong muốn và sử dụng bộ giảm rung.

Phay với quy trình phụ tối thiểu đòi hỏi tính chuyên nghiệp và kinh nghiệm cao.

Phay là một quá trình phức tạp phức tạp để hoàn thiện các bề mặt khác nhau, sự thành công của chúng được xác định bởi sự lựa chọn hợp lý của thiết bị, dụng cụ, điều kiện cắt, chất bôi trơn và chất làm mát và các phụ kiện để cải thiện chất lượng công việc.