Phát triển tốt: phương pháp, mô tả quy trình, an toàn. Sửa chữa tốt

2024 Tác giả: Howard Calhoun | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-17 10:44

Quá trình phát triển và duy trì sau đó tình trạng hoạt động của giếng là một tổ hợp các hoạt động công nghệ nhằm khai thác vật liệu mục tiêu. Việc hình thành đường hầm khoan được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, khác nhau cả về hỗ trợ kỹ thuật và cấu hình sử dụng các đơn vị và thiết bị. Việc lựa chọn phương pháp lập kế hoạch phát triển giếng khí phụ thuộc phần lớn vào các điều kiện của công trình. Các kỹ sư tính toán sơ bộ tải trọng trên vùng đáy và dựa trên dữ liệu thu được, lập kế hoạch làm việc.

Chuẩn bị cho sự phát triển

Trước khi bắt đầu phát triển, các phụ kiện lắp đặt được cung cấp cho đầu giếng, với sự trợ giúp của tổ chức kỹ thuật của quá trình phát triển. Bất kể phương pháp hoàn thành đã chọn là gì, một van cổng áp suất cao được đặt trên mặt bích của chuỗi vỏ được lắp đặt. Nó sẽ được yêu cầu nếu một quyết định được thực hiện để chặn đường trục. Là một phần của quá trình chuẩn bị, công việc được đục lỗ và lắp đặt đáy, sau đó có thể bắt đầu lặn xuống giếng đã hình thành của thiết bị bơm và nén. Học bắt buộcgiếng cung cấp khả năng loại bỏ dòng chảy từ các hồ chứa. Thao tác này cũng được đưa vào danh sách các biện pháp phòng ngừa trong trường hợp xảy ra tai nạn hoặc căng thẳng không mong muốn trên thiết bị.

Phân tích tốt

Công việc nghiên cứu đang được thực hiện để làm rõ hoặc điều chỉnh phương pháp phát triển. Bằng cách phá vỡ các sản phẩm tạo màu của giếng thông qua các dòng nước, các chuyên gia tiết lộ các đặc điểm của hệ thống. Đồng thời, có thể tiến hành hoàn thiện bề mặt bằng đá khô. Hơn nữa, bỏ qua khoang làm việc, các công nhân làm sạch các bộ lọc. Việc xả hình khuyên được thực hiện thông qua bộ lọc. Sau đó, dự án cuối cùng được chuẩn bị, phù hợp với việc phát triển các giếng được thực hiện. Các phương pháp phát triển được trình bày dưới đây được lựa chọn dựa trên các thông số được ghi lại của giếng và các điều kiện bên ngoài cho hoạt động của thiết bị.

Nhắm mục tiêu

Theo kỹ thuật này, chất lỏng được chiết xuất, chất lỏng này được hạ xuống bằng tời và bộ phận bảo vệ trên một sợi dây mỏng dày khoảng 16 mm. Người bảo trợ là một đoạn mạch ống dài 8 mét, phần dưới của nó được cung cấp một van có thân. Tại thời điểm thực hiện một hành động liên tục trên thân cây, van sẽ mở ra. Ở mặt trái của người bảo lãnh là một giá treo dây - thường là một vật cố định phần cứng. Ống thường có đường kính không quá 70% chiều dày của ống. Đối với một phương pháp tiếp cận kích hoạt, nó phải thực hiện chất lỏng với thể tích lên đến 0,06 m3. Như thực tiễn cho thấy, sự phát triển của giếng bằng cách dội lạilà một quá trình sử dụng nhiều lao động với năng suất thấp. Nhược điểm chính của phương pháp này nằm ở khả năng sử dụng hạn chế. Điều này là do thực tế là van không được đóng trong quá trình loại bỏ người bảo lãnh trong trường hợp có biểu hiện đài phun nước. Mặt khác, công nhân có cơ hội loại bỏ cặn một cách hiệu quả với việc kiểm soát hoàn toàn mức chất lỏng trong giếng.

Phương pháp piston

Kỹ thuật này còn được gọi là swabbing, vì cả piston và tăm bông đều có thể được sử dụng như một bộ phận làm việc. Cả hai thiết bị được hạ xuống ống bằng dây. Piston có thể có đường kính trung bình từ 25 đến 35 mm, và theo thiết kế, nó là một ống nhỏ có van mở trên đỉnh của thiết bị. Đối với thiết bị này, việc gia cố dây đai trên bề mặt bên ngoài là đặc biệt quan trọng. Dây quấn cao su hoặc lưới thép có thể được sử dụng như các yếu tố gia cố. Khi tiến hành khoan, quá trình phát triển giếng bằng đường ống được thực hiện dưới hình thức lấy nước. Van mở ra dưới áp suất chất lỏng và di chuyển lên mức trên. Ngược lại, trong quá trình nâng thiết bị, van đóng lại, nước giảm xuống và đường ống siết chặt thành ống mạnh hơn. Một phần chiết giúp có thể chiết xuất chính xác thể tích chất lỏng được hút vào khoang cao hơn mức của van khi ngâm. Về năng suất, phương pháp piston cao hơn phương pháp tartan khoảng 10 lần.

Phương pháp thay thế giếngchất lỏng

Công nghệ này cũng liên quan đến việc làm việc với các bộ phận bơm và máy nén, nhưng với điều kiện là miệng phải được bịt kín hoàn toàn. Việc tạo ra một van điều tiết trên bề mặt ngăn chặn các dòng xì và xả từ giếng, điều này làm tăng độ tin cậy của phương pháp. Tại lối ra từ quá trình khoan, giếng chứa đầy khối đất sét, và sau khi xả bằng dầu hoặc nước đã khử khí, hệ số áp suất đáy giếng có thể giảm đáng kể. Phương pháp này thể hiện hiệu quả trong sự phát triển của các giếng được đặc trưng bởi dòng hình thành áp suất cao. Trên thực tế, đây là lợi thế của việc phát triển giếng bằng cách thay thế chất lỏng và làm sạch đồng ruộng. Việc nâng cấp có thể được thực hiện với sự trợ giúp của các bộ phận bơm và máy nén, và bằng các giàn khoan. Đôi khi, nếu tin tưởng vào độ an toàn của giếng khi chịu tải trọng cao lên thiết bị, cơ chế piston để chiết xuất chất lỏng sẽ được kích hoạt bổ sung.

Phương pháp phát triển phun xăng

Trong trường hợp này, công nghệ phát triển được thực hiện, tương tự như việc thay thế bằng hỗn hợp chất lỏng. Như một chất làm đầy làm việc, sự kết hợp của khí và chất lỏng dầu được sử dụng. Hỗn hợp thu được sẽ lấp đầy khoảng trống giữa các ống ngập nước. Kết quả là, lực căng được tạo ra giữa hỗn hợp được cung cấp và chất lỏng giếng, trong điều kiện đó nó có thể điều chỉnh quá trình phát triển. Phương pháp này là tối ưu để làm việc ở độ sâu lớn, nhưng việc thực hiện nó liên quan đến việc sử dụng các đường ống và máy nénlắp đặt áp suất cao. Vì sự phát triển của giếng diễn ra trong điều kiện nhiệt độ dao động liên tục, bề mặt thiết bị cũng phải được tăng cường bảo vệ bên ngoài. Ngoài ra, làm việc với hỗn hợp khí đặt ra yêu cầu cao về các biện pháp an toàn trong quá trình làm việc và điều này làm tăng chi phí của sự kiện.

Phương pháp phát triển cho giếng phun

Làm việc với giếng phun không khác nhiều so với các hoạt động tương tự với các lĩnh vực sản xuất. Các phương pháp cũng được sử dụng để thu được dòng chảy có mục tiêu từ các hồ chứa thông qua hệ thống thoát nước với việc làm sạch khu vực hố đáy. Nhưng cũng có những điểm khác biệt nhất định. Cái chính là sử dụng phương pháp khởi động mềm. Điều này có nghĩa là trong quá trình nạp, tốc độ tăng chậm xảy ra, tại đó một thể tích chất lỏng lớn hơn được cung cấp ở công suất cực đại. Ngoài ra, các phương pháp phát triển giếng kiểu phun được hướng dẫn bởi mức độ mở cao của các kênh với khả năng gây tổn thương ngày càng tăng. Có nghĩa là, khả năng hấp thụ của hỗ trợ tốt ngày càng tăng, điều này cũng ảnh hưởng đến việc tăng năng suất.

Sử dụng đơn vị máy nén

Hầu hết các phương pháp phát triển hiện trường đều liên quan đến việc kết nối các trạm nén. Thông thường, các nhà máy di động với nhiều kiểu dáng khác nhau được sử dụng với khối lượng giao hàng khoảng 8 m³/ phút. Các đơn vị bánh xích năng suất cao nhất có thể phục vụ các giếng với công suất bơm 16 m^{3/ phút, nhưng chúngđến các công cụ chuyên dụng cao có khả năng hoạt động trong điều kiện áp suất cao. Theo quan điểm công nghệ, các trạm không có piston động cơ diesel là những máy nén hiện đại nhất. Các đơn vị như vậy để phát triển tốt được tạo ra từ các xi lanh có khí nén mà không cần gia nhiệt trước. Việc lựa chọn thiết bị máy nén cho một lĩnh vực cụ thể phụ thuộc vào đặc điểm của giếng. Hơn nữa, nguồn cấp dữ liệu không phải lúc nào cũng đóng vai trò quan trọng trong sự lựa chọn. Vì vậy, trong các giếng sâu và hẹp, việc sử dụng các thiết bị nhỏ gọn, chính xác và đồng thời chức năng sẽ thích hợp hơn.}

Làm chủ nhà máy nén ống cuộn

Một số dự án khám phá tiềm năng của một lĩnh vực chưa phát triển liên quan đến một số hình thức thăm dò sử dụng thiết bị bơm linh hoạt. Hoạt động này trước khi thực hiện các hành động liên quan đến lệnh gọi dòng. Ở giai đoạn phát triển tốt này, các hoạt động sau thường được thực hiện:

• Chuẩn bị đấm.
• Thủng trực tiếp.
• Chuẩn bị gọi dòng vốn vào.

Thủng là việc khoan giếng để tăng khối lượng dòng chảy vào. Có nghĩa là, ở giai đoạn này, không cần thiết phải tổ chức dòng vốn vào với số lượng nhất định, nhưng ít nhất phải nỗ lực để tăng năng suất của phần này của quy trình trong tương lai.

Công việc sửa chữa giếng

Đang đổi mớiCác biện pháp được hiểu là một tập hợp các biện pháp nhằm duy trì hoặc cải thiện tính năng của vỏ xi măng, dây vỏ và các yếu tố khác của kết cấu giếng. Các hành động phục hồi khẩn cấp bao gồm loại bỏ các vết sập - đặc biệt là trên các mô đệm và cống. Các công việc tốt thường được thực hiện nhiều hơn, trong đó các chuyên gia có thể khôi phục thiết bị, thay đổi cấu hình và sơ đồ cài đặt thiết bị, thực hiện các hoạt động dọn dẹp, v.v.

Việc đại tu giếng, đến lượt nó, nhằm mục đích khôi phục toàn bộ hoặc một phần của vùng đáy. Kết quả của việc thực hiện các biện pháp như vậy, việc phục hồi các hồ chứa cần được cải thiện trên cơ sở củng cố cấu trúc của chúng. Trong mỗi trường hợp, việc sửa chữa giếng được thực hiện theo một dự án được chuẩn bị trước và có sự giám sát của quản đốc. Sau khi hoàn thành, một chứng chỉ chấp nhận sẽ được ký kết.

An toàn trong quá trình phát triển tốt

Chỉ những người đã qua đào tạo đặc biệt mới được phép làm việc. Ngoài ra, trước khi bắt đầu các hoạt động công việc, một cuộc họp giao ban được tiến hành để làm quen với các sắc thái của việc thực hiện các hoạt động tại một cơ sở cụ thể. Chỉ những phương tiện kỹ thuật cần thiết, hàng tồn kho và thiết bị mới nên có mặt trên trang web. Thiết bị phải nhận được giấy phép đặc biệt, cho biết khả năng sử dụng của tất cả các bộ phận chức năng. An toàn cháy nổ trong quá trình phát triển giếng đặc biệt quan trọng khi làm việc với các mỏ dầu khí. Các bình chữa cháy phải có mặt tại cơ sở trong trường hợp khu vực có khí bốc cháy. Thông tin liên lạc địa phương để lưu trữ tạm thời dầu vàphương tiện vận chuyển (chuồng trại, đường ống) phải có lớp cách nhiệt chống cháy đáng tin cậy.

Kết

Tổ chức kỹ thuật phát triển lĩnh vực đòi hỏi phải được đào tạo nghiêm túc về nhiều khía cạnh khác nhau. Trong một số trường hợp, điểm nhấn là sức mạnh của thiết bị, khi bạn cần lấy khối lượng lớn trong thời gian ngắn. Ở những nơi khác, các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt được tính đến. Nhân tiện, sự phát triển tương tự của các giếng dầu được đặc trưng bởi các yêu cầu ngày càng tăng không chỉ về an toàn mà còn về hỗ trợ công nghệ. Các sản phẩm dầu mỏ, do tính chất vật lý và hóa học của chúng, hạn chế việc sử dụng các phương pháp nhất định, điều này thường buộc các kỹ sư phải sửa đổi chúng đặc biệt cho các điều kiện cụ thể. Tất nhiên, trong những trường hợp như vậy, chi phí phát triển cũng tăng lên - nhưng, với điều kiện là công việc được hoàn thành tốt, các nguồn lực và nỗ lực đã đầu tư tự chứng minh.